什么是供应链中的解耦点Decoupling point？它到底有啥用？

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从汉堡包的BOM来看，原材料有2片圆面包、1片肉饼和1份芝士蔬菜。在BOM左上角的小圆圈代表了每一步骤需要的加工时间，假设最小时间单位1分钟，由于所有的原料都在店里准备好了，我们就默认获取原材料的时间都是1分钟。

手工汉堡制作中

假设加热圆面包需要2分钟，把肉饼煎熟要5分钟，而最后的组装需要1分钟。这样我们就看到了完整的BOM和需要制作出一份汉堡包需要的累计时间。

累计制造周期是完成产品生产所需最长的时间总和，做汉堡包一共需要 1+5+1=7分钟 。

BOM和工艺路线是构成MRP的基本要素，而MRP本身的逻辑就是由物料之间相互依赖的关系组成的，由父级和子级的物料，层层构成了完整的BOM。就像是汉堡包是父级物料，下一级物料是加热的面包、熟肉饼和其他辅料，而熟肉饼的子项物料是生肉饼。

当顾客完成点单后，收银的店员就把销售订单转换成生产订单，后厨的工作人员就要开始制作。此时他们需要参考BOM，来选择对应的原材料，开始加热面包，煎肉饼。

但是金拱门是世界驰名的快餐店，如果做个汉堡包要7分钟，顾客的体验度就会很差，下次可能就去吃隔壁的“开封菜”了。显然，原先的生产工艺中存在着瓶颈工位，那就是煎肉饼。

煎肉饼的加工时间是无法缩短的，因为要让肉饼变熟后，才能够正常地被人体吸收。既想要缩短汉堡包制作时间，又要保证食物的品质，这似乎是一个悖论。于是机智如金拱门等快餐店就使用了DP的策略，成功地把汉堡包的出品时间缩短了。

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