98%做智能硬件的都死了，幸存者亲诉八大死亡陷阱

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陈兴博把中国风的和田玉、卷轴、双鱼作为设计元素融入到硬件设计中，目前坚果智能影院的产品分为P系列、G系列、X系列和激光电视。P系列有两款产品P1和P2，后者是陈兴博设计。P1虽然是塑胶材质，但按键多，需要很多模具组合，P2是铝合金材质，加工却更简单，总成本反而低于P1。

坚果P2系列

陈兴博的到来，改变了坚果的产品设计。「为什么坚果后来能出来，是在于核心能力， 工业设计很强，是第一个把投影仪从方的做成圆的 ，功能设计、质感也不一样，没有这一点的话，投资人的钱根本进不来。」坚果联席CEO季岳林说。

第二种：死在产品研发上

95%研发体系在研发品质上出问题，没有建立起品质体系，导致研发品质不可控，没法量产。 不具备量产性的产品，等于一出生就死掉了。

如果没有研发品质的管控，可能卖出去100个退回80个。胡震宇也曾经在这上面吃过亏，「我们2011年的产品不是生产出来的，是一台一台修出来的。」直至2015年，坚果才建成品质体系。

建立品质体系，第一是研发阶段， 最重要的一个环节就是产品可靠性测试，能不能被大批量生产，每一个物料的选型对不对，每一家供应商能不能满足坚果的品型需求和交期。

第二，进入量产阶段后先小批量生产 ， 查验几百上千种物料互相搭配有无问题，原来坚果这一阶段测试要半年，现在压缩到两三个月。

第三，大批量量产后不定期到供应商巡查 ， 产品几次出现同一问题就必须停产。从客户那里返回的不良品必须拆解分析，为什么设计时没有拦截到，在供应商生产过程中没有被发现，为什么会遗漏到客户手里。

2016年9月，三星Note7的爆炸门被爆出，引发了舆论对三星手机品质的质疑。「像华为、三星，品质问题都一直伴随着他们，几十年间建立的品牌有可能毁于一旦，硬件公司品质问题永远在那里。」胡震宇说。

第三：死在供应链上

在硬件量产的过程中，会有几十家供应商， 只要一家供应商掉链子，缺一个原材料就没法生产，或者不能按时交付，整个产品就废掉了。

2014年底，坚果的销售在爬升，需要足够产能来支撑。但是在准备过程中，一家供应商第一次做100台没问题，第二次做1000台也没问题，第三次做10000台出问题了。

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