影响交付达成率的5个因素，如何使用供应链创新提升交付绩效？

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如果工厂想要提高产量，增加工人数量至10人，产量并不能达到预期中的200%，原因就在于受到生产工艺的限制，新增加的5名工人不能被充分地利用，由于生产线工位上已经分配满了人，没有空余的位置，多出来的工人只能做一些辅助的工作，来提高部分的产出量，而这些工人没有充分被使用起来，导致整体生产效率的下降。

如果大家对工厂流水线没什么感觉的话，可以想象为网红的茶饮店，由于生意太好，老板就用拼命加人的方法提高产出量，但是这样做的效果未必好。

因为作业区空间有限，物料（茶、水果和其他原料）布局分散，会造成员工大量的交叉流动，而局促的空间恰好让人难以顺利通过，影响了生产奶茶的效率。

我在某家店里就拍到了一段短视频给大家参考感受一下。全屏播放的时候，就能看到一名员工使劲在人群里挤过去的场景，幸亏ta身材苗条。

在市场促销的时候，销售额可能是平常的50%或是更高，在这种情况下，工厂已经无法通过在短期内增加工人数量来解决供应的缺口，缺货、交期延迟就属于大概率会发生的事件。

2.生产计划

正如上文中提到的，工厂在一定时间内产能提升是有极限的，除非是引进了新的生产设备，改良了工艺，扩充了产能，否则其他的措施只能是起到短期的、有限的刺激作用。

我们的客户并不会清楚工厂的具体产能，那是因为工厂很少会主动通知客户自己有潜在的产能紧张。当面对所有客户都开始增量的时候，客户订单就会超过工厂的产能负荷。

订单是没有约束的，客户可以按照他们的需求和预测量，下达采购订单，其中一部分可能会是客户储备的安全库存。而 工厂的生产能力有上限 ，不可能满足超出产能部分的数量，即便是安排24 * 7三班倒，周末加班，也无法按时交付所有的订单。

在这种情况下，生产计划如果把所有的订单都硬塞进去，必然会造成部分订单无法按时完成。

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