【哈尔滨大工匠】王福奎：给钢铁“治病”的“王一火”

“那会儿，为了学习热校技术，没事就用铁丝弯曲出零件的变形形状来，边看边思考，用笔在上面画出圈圈点点的热校位置来。”凭借对热校的执着和悟性，王福奎坚持了下来，并逐渐成为热校岗位的行家里手。

听燃烧器分厂熟悉王福奎的老师傅说，之前公司在生产制造岭奥汽水分离器时，由于封头直径大、壁薄，热处理后变形大，尺寸超差严重，是当时公司技术攻关难题。王福奎临危受命后，左看看右看看，在大脑里构思着校正的方法。经过王福奎不到一天的热校，在自制工装的辅助下，将封头尺寸公差控制在标准范围内，符合图纸要求，受到法国ALSTOM监造代表以及岭奥用户代表的一致好评。该攻关最终也被评为公司“产品质量攻关一等奖”。

解决关键难题，得到了美名——“王一火”。在生产汽水分离器重点部件“进气喉管”时，由于结构复杂，其中“腰形法兰”装焊位置为三维空间尺寸定位，长度公差要求极严，且该零件为不锈钢薄板焊接，变形大，最大倾斜量为40mm，超出标准20mm。这可是一项极为艰巨的任务，如果制造工艺无法突破变形问题，将严重影响产品最终交货，对公司的信誉也是严重影响。王福奎大胆提出正常进行工艺焊接，变形用热校来解决。在王福奎的努力下，对零件焊接变形认真分析、严格测量，经过几天的摸索，最后用热校成功破解了焊接变形这一难题，从此得名“王一火”。

王福奎名声在外，与他去了几次电厂成功解决难题密不可分。有一年，嘉兴百万超超临界燃烧器用户自提途中发生侧翻，扭曲变形严重，挡板风箱、外护板几乎报废。公司领导让王福奎研究通过热校手法减少用户损失。

王福奎看到变形的设备，没有肯定答复，只是回答“试一试”。最后用了48小时，把严重变形的部位全部校正过来，全部合格，减少用户损失20余万元。

云南镇雄电厂由于运行原因发生炉膛爆燃，设备大面积扭曲变形，水冷壁变形达90度，板梁呈麻花状变形，几乎报废。电厂紧急向公司求援。王福奎又一次临危受命，第一时间赶到现场。用户看到只来了一个矮胖的工人，心里不托底，又打电话到公司寻求增援。最后，王福奎通过烤枪烤、拉链拽、铁坨压、千斤顶等方法，将变形部位全部校正合格，为电厂挽回经济损失数百万元，得到用户的连声赞叹。

从此，“王一火”的名声在厂内外传开了。之后去电厂解决难题成了王福奎的家常便饭，全国多个电厂都留下过他的足迹，每去一处都是成功解决难题，从没“掉过链子”。

王福奎每天早上开工后，在分厂各个地方转悠一圈。看看当天的全部热校工作量，做到心中有数，以便掌握干活的进度。其余时间，王福奎会抓紧时间带徒弟。王福奎参加工作36年了，明年该退休了。

为了把多年来的热校经验传授下去，王福奎总结了校正技巧，在公司内推广。他的多项操作方法被收入哈电集团“技术工人先进技能操作法集萃”中。

在公司首届哈锅工匠、全市职工创新标兵、市经济技术创新能手、哈尔滨市有突出贡献的高技能人才、龙江技术能手、省创新能手、哈尔滨市第三十届劳动模范等荣誉的基础上，2016年11月，王福奎再一次拿到了“全国技术能手”荣誉称号。这些荣誉，是对他热校技能的充分认可。

在别人眼里看似无足轻重的热校工作，王福奎却如痴如醉，几十年如一日执着坚守着，即使将要退休，仍不断努力学习、摸索，挑战更高的巅峰。他用一把烤枪在钢铁上看似无规律的烧烧烤烤，当温度逐渐降低后，原本变形的零件得以恢复、几乎报废的产品得以正常使用……

用王福奎的话说“我就像大夫，不同的是大夫是给人治病的，而我是给钢铁治病的。选择热校这一行，我无怨无悔。如果退休了，我要带走一把烤枪，留作纪念。”