让缺陷也能发光，设计师真能改变世界吗？

正文

请到「今天看啥」查看全文

这一次，对于LAYER的重新定位，

他希望能做有趣且对社会与环境有帮助的设计。

谁说缺陷就不能成为亮点？

手工工艺的设计品，最大的消耗莫过于人力和时间，减少人力便意味着是对整个设计过程的提升。 “seams collection”便有尝试做到这一点。 “seams collection” 直译就是接缝系列。何谓接缝呢？通常，陶瓷产品只要有使用到模具，都免不了会出现分模线，分模线一般认知是不美不好的，因此很多强调一体成型无接缝的产品会很贵，或许是模具特别设计过，又或许灌注完成后靠人工一个个将接缝修补平整。

Benjamin hubert 最初认为，制作陶瓷产品时，每当我们要加入更多细节让它更美时，常常都需要在灌注完成后，多一两道工序，贴面或者雕刻细节，他思考有没有办法让注浆生产法的陶瓷产品一次性地完成所需要的细节处理，减少人力。因此他刻意将容器的模具大卸八块（通常能少则少，模具分太多块也很麻烦），让容器在灌浆过程中，留下深深的分模线（接缝）， 并且模具可以弹性的旋转，也就是说，它可以控制让每次灌注的容器，都有不同分模线的位置，每件产品，都会是独一无二。当缺陷被放大，当缺陷被重新设计，谁能说它不是最独特的亮点呢？

这么多人设计椅子，为什么就没人改善轮椅？

GO是一款私人订制的轮椅，在椅子设计百花齐放的世界，残障人士，这个其实比普通人更需要设计来解决实际问题的人群，终于有了第一款3D打印的轮椅。普通轮椅在生产过程的中採用的都是统一的模具和配置，但GO却有所不同——在生产每把轮椅之前，设计师会对用户的身体进行扫描，再将相关数据输入3D打印 ，这样生产出的轮椅可以和人的身体相贴合。它还可以通过人体的数据选择轮椅重心，增强运动中的安全性。

LAYER花了两年时间去开发这款轮椅，花了 6 个月去调查轮椅使用者和运动医学专家。从制作到交付，这款轮椅可以在两周内完成，而普通定制轮椅的生产周期是六到八周。配套的APP，方便未来用户进行轮椅定制和下单，为了方便操作，他们甚至还设计了一款轮椅专用手套。

当检测每日碳足迹成为日常游戏？

请到「今天看啥」查看全文