全国劳动模范郑伟：匠心“焊”卫大国重器

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‌毫米精焊，铸就核电明珠

在专注提升自身技艺的同时，郑伟大力开展焊接技术创新，先后完成了核电装备、大型化工容器等国之重器关键部件的焊接任务，解决了诸多技术难题。

在核电蒸馏液监测槽焊接制造中，面对不锈钢薄板焊接易变形的世界难题，郑伟勇挑急难险重任务，带领团队鏖战百余天，在千百次的淬炼中，首创“双人对焊一次成形技术”，以低于0.5毫米的变形精度突破行业极限，解决了焊缝表面成形差、内部缺陷多等一系列焊接难 题，不仅填补了行业空白，更让中国核电装备制造精度跃上全新台阶。

全球首个“华龙一号”安注箱的制造，见证着郑伟技艺的巅峰时刻。6块“钢铁花瓣”要在60天内精密拼成直径为4.6米的钢铁球体。安注箱体积大、焊缝宽，焊缝呈圆弧形，焊接难度极高。焊接时，数千度的电弧瞬间将不锈钢熔化，稍有不慎就会前功尽弃。

在50摄氏度的高温“熔炉”里，忍受高温是每次焊接必然要面对的考验，只是是穿戴好防护服、手套、焊帽等装备，便已汗流浃背。

郑伟带领团队以“毫米级”的精准作业，精雕细刻每一道焊缝，最终实现探伤合格率100%。37摄氏度的坚守熔化数千度的钢铁，铸就了大国重器的完美弧线，让“华龙一号”这颗璀璨的核电明珠闪亮在世界的东方。

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