多品种小批量，想要改善生产计划达成率，需要留意的四个关键点

正文

请到「今天看啥」查看全文

这种“越位”行为甚至已成了一种惯例，而采购和供应商也都不觉得有什么问题，感觉生产这样做还帮着他们省了点事儿，似乎也挺好的。

实际上生产经理的这种行为，对供应链运营造成了很大的负面影响，原有的计划会被他的自作主张搅乱，经验主义会害死人。

还有一种情况是 销售的随意插单 ，为了销售业绩不顾原本已有的生产计划，在原本就很紧张的产能中见缝插针，打乱了计划，给后续的生产带来混乱。

因此，想要提高生产执行力，首要做的事就是改变传统的思维惯性，确立由供应链来制定生产计划，并且严格执行。

如果计划不合理，我们还可以找到问题的根源进行改善，但如果生产和销售搅乱了计划，那就无法分析出计划达成率低下的根本原因了，永远成了一笔糊涂账了。

二

控制生产差异

对于生产过程中出现的数量差异，我们都需要调查原因，不管是生产数量超标或是未达标。

产量没达到指标，可能是生产效率低下、机器模具故障，或是由其他原因引起的。产量超标也不应放松警惕，可能是生产过程中某个环节被跳过去了。

我曾见过一些工人，仗着年轻反应快，为了提高产量而没有完全按照标准流程操作。

从表面上看产量是上去了，但是质量隐患也随之上升，对于超标数量我们也要密切关注。

控制差异的方法是设置目标，超出该目标正或负方差，就会触发对差异根本原因的调查。根本原因会在哪儿？基本可以从以下六个方面来寻找：

1.人

操作工人如果培训不到位，就会影响目标达成。工人的熟练程度也会影响产出数量和质量，制造企业如果存在着较高的人员流动率，往往难以达到理论上的最大产出，相反地，在人员比较稳定的企业里，产量可以得到保障。

2.机器

请到「今天看啥」查看全文