正文
3、主要产品特点及应用领域
偏光片主要性能指标包括光学特性、机械性能和可靠性三方面。光学特性主要是指偏光片的透过率、偏振度和色调等参数；机械性能主要包括偏光片的翘曲度、偏光片压敏胶的粘结强度等；可靠性则是衡量偏光片耐久性的指标，其评价方法是将偏光片放置在高温、低温、高温高湿等环境试验箱中经过一定的时间后，检查其外观和光学性能的变化。公司生产的偏光片产品按照应用领域的不同，分为TFT-LCD 系列偏光片和黑白系列（TN\STN\OLED）偏光片两大类，前者主要应用于彩色TFT 液晶显示屏，后者主要应用于单色及假彩色液晶显示屏，两者区别主要在于对偏光片性能指标要求不同。
（一）工艺流程图
公司采用的是当前偏光片生产的主流工艺碘系生产技术和湿法拉伸工艺。公司偏光片的生产流程分为前、中、后三段工序，前工序是核心环节。主要工序简图如下：
（1）前工序（TAC 膜清洗及PVA 膜延伸与复合）
前工序包括TAC 膜的预处理和PVA 膜的延伸与复合。TAC 膜的预处理制程系将TAC 膜进行碱液处理，经过水洗槽清洗残留的碱液后，烘干收卷，此制程主要目的在于降低TAC 膜的接触角，便于与PVA 膜的贴合。具体如下：
PVA膜的延伸和复合制程是先将经过纯水膨润后的PVA 膜浸入染色槽，吸附二向吸收的碘分子，再经过延伸槽对碘分子进行拉伸取向，烘干之后将PVA膜与两层预处理之后的TAC 膜复合在一起，得到偏光膜。具体如下：
（2）中工序（涂布与复合生产线）
中工序是涂布压敏胶与复合离型膜等其他膜材的制程。该工序系将压敏胶涂布在离型膜上，经过烘箱将压敏胶中的水分蒸发出去后，并与前工序生产的偏光膜贴合到一起后收卷，之后放置到恒温固化室进行固化，有时因产品类型不同，需要复合其它相关的光学薄膜。具体如下：
（3）后工序（裁切生产线）
将固化好的偏光片按需要的尺寸大小进行裁切、磨边、清洁、检验、包装。具体如下：
（4）全球偏光片行业发展状况
偏光片于上世纪30年代由美国科学家兰德发明，随着液晶显示器于70年代发明，偏光片应用得到扩展，20世纪末，液晶显示技术逐步成熟，其对CRT的全面替代也使得偏光片产业进入快速发展期。目前，偏光片依据面板类型不同，主要分为TN型、STN型、TFT型和OLED型。TN型、STN型液晶面板用偏光片由于显示性能较低，应用领域窄，市场规模较小；OLED面板由于良品率低、寿命短等技术难题尚未解决，未大规模应用，其全球需求和产能均较小。目前，全球偏光片市场主要以TFT液晶面板用偏光片为主。
4、全球液晶面板需求情况
偏光片作为TFT-LCD面板的关键原材料之一，其市场未来供需状况和成长性与TFT-LCD面板市场息息相关。随着包括手机、电脑、液晶电视等终端市场的增长，以及新型应用市场如穿戴式产品、智能家居等的迅猛发展，均带动了偏光片市场需求的增加。
DisplaySearch统计数据显示，全球TFT-LCD面板的需求面积将从2013年的1.41亿平方米增长至2020年的2.54亿平方米，复合增速9%；主要拉动力是电视需求（尤其是50吋以上的大尺寸）持续增长，以及大尺寸占比提升带来的平均面积增长；另外平板电脑、智能手机数量的快速增长和屏幕面积的扩大也将带动TFT-LCD面板需求的增长。具体如下图所示：
从上图可见，TFT-LCD面板需求仍然是主导产品，截至2020年，TFT-LCD面板需求仍占80%以上。
全球偏光片需求状况
偏光片是液晶面板的上游原材料，对于液晶面板的显示效果具有重要作用，在液晶面板成本结构中占比10%左右。TFT-LCD面板需求的不断增长将带动了偏光片产品的快速增长。根据Displaybank的统计数据显示，2014年至2019年，全球偏光片市场规模将长期稳定在90亿美元以上。
Displaybank的数据显示，2014年全球偏光片市场达到103亿美元，比2013年增加5.3%，预计2015年再增加5.4%。特别是从面积来看，市场预计从2014年的3.97亿平方米到2018年将增长至超过5亿平方米，保持7.3%的年复合增长率。全球偏光片市场2013-2018年需求及增长情况如下图所示：
TFT-LCD偏光片全球市场需求情况（2013-2018 年）
Displaybank的数据显示，在2014年103亿美元的偏光片市场中，大尺寸（9吋及以上）TFT-LCD用偏光片约77亿美元，占比75%；中小尺寸TFT-LCD用偏光片约25亿美元，占比24%；OLED所用偏光片约1.3亿美元，占比1.2%。随着智能手机、平板电脑等移动设备的屏幕尺寸增大及出货量的增加，中小尺寸的应用需求在稳步上升，预计2018年中小尺寸TFT-LCD和OLED的总市场份额预计将达到31.5%。具体如下图所示：
大尺寸、中小尺寸偏光片市场增长及占比情况（2013-2018 年）
