供应链管理中的“侦探”——一个SAP的使用案例

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举个例子，某商品MOQ是600，最小包装量是120，客户需求是700。根据上述的规则，实际订货的数量应该是720，同时满足了需求量700、MOQ数量600，以及最小包装量。

这个规则既考虑到了启动生产的最小数量，又不会增加商品的包装成本。所以说，最小订货批量可以是最小包装量的倍数，前者应该大于等于后者，这是它们之间的关系。

在这个案例中，物料S的最小订货批量和最小包装量都是3500，所以这些参数的设定是合理的。

然而奇怪的事情出现了，在MRP界面里，系统自动计算出的订货数量却是12000，这显然是2000或是4000的倍数，但绝不是3500的。

2.分析原因

为什么会出现这样的情况呢？作为侦探，我们需要逐个排查可能的原因，通过确凿的证据，找到问题的根源。

首先，有人提出可能是订货批量的参数造成的，在SAP中叫做Lot size，这是一个非常灵活的设定。当我们打开选项框时，能看到多个关于订货频率的选项，例如用橙色划出的Two-month lot size。

顾名思义，这是指一次订货的数量要能够满足两个月的需求量，它也是系统当前设定的参数。

Lot size和前文中出现过的最小订货批量（Minimum Lot Size）和最小包装量（Rounding value）又是什么关系呢？

假设物料S两个月的需求总数量是10000，订货数量应该先要达到3500的最小订货批量，然后加上最小包装量的倍数，最终要大于10000，这样才能满足需求量。

用公式来表达，如下：

订货数量=(1×3500+N×3500)≥10000

括号内的“1”表示最小订货批量的一箱货，设定额外需要的包装数量为N，这必须是一个正整数。

答案N等于2，再加上MOQ的一箱货，一共是要生产3箱，也就是10500件，就可以满足10000的需求量。

但是这依然不能解释为什么订货量是12000，所以订货批量Lot size不是真正的原因。我把Lot size改为一个月，但依然出现了错误的结果，看来我还要继续查找真正的原因。

3.维护配额

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