如何预防无处不在的风险？让我们先把供应链管理中的风险归一下类

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中国很多制造业工厂处于供应链的底部，由于缺乏核心技术，只能为客户提供初级制造加工的产品，产品技术含量和附加值都很低，在这类工厂里的产业工人也处于食物链的末端，拿着微薄的收入，却从事着最繁重的劳动，也很难获得个人职业发展上的提升。

由于缺乏长期发展的方向，工人追求短期利益最大化成为了更现实的目标。工人会比较所在地工厂的收入和福利，有时候月工资多出100元都足以影响他们选择，甚至是工厂食堂的伙食条件也是一个考虑因素。

在找到更好出路后，工人就可能会换工作，反正做的都是普工，在哪里上班不是上班。因此工人基本是一年换一个地方，甚至是换好几个地方。

于是工厂和工人就都陷入了恶性循环，工厂留不住熟练工，更谈不上培养工人，好不容易成为熟手了，工人可能要更换门庭了。工人频繁跳槽，到头来发现收入也没增加多少，很多年过去了依然是在做普工，工厂和工人形成了双输的局面。

给工人提供一个可持续发展的环境，可以为工厂培养熟练产业工人，也能够更好地保障产品质量稳定性，同时提升员工的士气。

二

机器设备

机器设备就是工厂里从不说话的生产资料，让我们先来看一下硬件设备。

机器运行就需要定期维护保养，就像是汽车行驶了一定里程数后需要更换汽油和三滤，这样才能保证发动机稳定地工作，不定期保养的话，机油里杂质和积碳会对发动机造成损害，加速了汽车的报废。

生产设备也是同样的道理，不能等到机器发生故障了再去维修，但现实中的很多情况是工厂生产任务重，机台根本没有闲置下来的机会，有时候是24 * 7全天候地运转，换人不停机。

在这种情况下，设备出现故障的概率就大幅提高，一旦需要维修的时候会耗费大量宝贵时间，万一缺少配件的话，更是雪上加霜，严重影响了生产计划，给订单交付造成巨大的风险。

预防性维护 是定期、例行的主动维修，可以帮助设备保持正常运转，防止任何计划外的停机和设备意外故障造成的昂贵费用。

如果产能紧张，工厂也可以在 需求低谷的时候提前安排加班，备好足够库存，这样在需求波峰的时候就能释放库存 ，留出了机器检修的时间。

模具也是需要留意的地方，一般模具都有生命周期，在达到了使用寿命的时候，产成品就会出现各种瑕疵，提前准备好模具手册，记录使用情况，及时开新模具，把生产中断的风险控制在最小。

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