【走进供应商】普瑞特：坚守“茅台标准” 追求发展共赢

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在工艺执行上，普瑞特也非常严苛。正如一瓶茅台酒需要历经5大工法、30道工序、165个工艺环节的淬炼一样，一个完美的不锈钢容器，从最初的图纸设计到最终的成品，需要历经选料、卷制、焊接、探伤、抛光、酸洗钝化等40多个工艺环节的悉心打磨，方能成就精品。

这样的严苛体现在很多细节之上。例如，对与酒类接触设备的成品清洗工艺，采用激光清洗机清洗和人工清洗相结合，从初洗到设备内外干净整洁，无污垢锈迹、无固废残留，符合食品卫生标准，需要经过11个复杂的步骤。包装运输环节，根据不同材质和不同设备，编制专门的包装方案，包装前产品内外必须干燥清洁，包装要求结实不易脱落，并有防碰撞、防变形措施，杜绝运输过程中发生损伤和污染。

正是这种精益求精的精神，让双方得以在“茅台标准”下缔结更多合作佳话。

围绕茅台需求 驱动创新实践

作为传统企业，茅台在坚守传统酿造工艺的同时，也紧跟时代发展步伐，在白酒酿造、运输、暂存等生产设备领域不断追求创新发展，持续提升产业现代化水平。这当中，普瑞特凭借先进的技术为茅台的创新驱动提供了有力支持。

走进去年刚投产的茅台制酒三十一车间生产房，每个班组甑区内银光闪闪的蒸馏设备格外显眼，它们不仅表面上更加光鲜靓丽，其中还蕴含着诸多巧妙的设计和精密仪器，在功能上也比以往更加强大。

“这是我们研制并经过不断升级后的地面接酒与尾酒传输一体化系统，通过巧妙设计安装管网设备，辅以自动电气化装置，在生产过程中，尾酒自动流到尾酒暂存箱，只需操控阀门或仪表，生产回吼尾酒就会自动流入地锅，并在每天生产结束后，暂存箱中多余的尾酒通过尾酒传输系统输送到尾酒罐内，不再用人工搬运和倒尾酒，让整个生产过程更加安全、高效。”普瑞特贵州销售公司总经理刘少强介绍道。

除了这套系统外，普瑞特还根据茅台生产需要，研制出了基酒物流罐车、智能交酒系统、制酒车间挡糟板、地锅过滤网、窖池不锈钢安全网等设备，不断满足茅台发展需求，助力茅台不断提升现代化水平。在刘少强眼里，茅台需要什么，普瑞特就制造什么，茅台有什么需求，普瑞特就想方设法提供解决方案。

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