正文
,即将聚氨酯泡沫解聚为表面富含可再键合基团的微粒,而非完全解交联的低聚物
/
单体,以最大化降低断键量
和断键能耗
,从而可使解聚条件更加温和(无需催化剂,
130℃
,
10-40min
均可)。该解聚条件显著优于传统醇解化学回收法(需要催化剂,
200℃
左右,数小时)。
图
2.
聚氨酯泡沫(
PUF
)解聚为功能化粒子。
a-b
,
解聚时间对粒子(
a
)尺寸和(
b
)形貌的影响。
c-d
,丙酮肟
/PUF
比率对粒子(
c
)尺寸和(
d
)形貌的影响。
研究团队结合模型小分子实验、红外分析、凝胶含量分析、热重分析、差示扫描量热分析等多种分析测试手段,
系统
研究并验证了以上
闭环
回收机理。
基于以上回收策略,通过不同模具的选择,研究团队获得了一系列具有不同外观形貌的多孔泡沫。其孔隙率可达
92%
。重要的是,再生泡沫的机械性能与原泡沫相当甚至更优。在大压缩变形下(
80%
)仍然可保持优异的回弹性。且可进行多次闭环回收,经过三次循环后,其力学性能基本保持不变(图
3-9
)。生命周期评估结果表明,所提出的原子经济化学回收工艺对环境的总体影响较好。经济评估结果表明,该回收法的成本(无试剂消耗,主要是能耗成本)仅为传统醇解法的
28.6%
。
图
3.
聚氨酯泡沫(
PUF
)的重构。
a.
原始
PUF
、
解聚
后丙酮肟
/
微粒混合物及再生
PUF
的实物照片。
b.
原始与再生
PUF
的扫描电镜(
SEM
)图像对比。
c.
不同
解聚
时间下再生
PUF
的孔隙率。
d.
原始与不同
解聚
时间
下
再生
PUF
的压缩应力
-
应变曲线(插图为小应变
区域
局部放大)。
e.
再生
PUF
的第
1
、
10
、
30
次循环压缩应力
-
应变曲线。
f.
第
1
、
2
、
3
次循环再生
PUF
的压缩应力
-
应变曲线。
g.
生命周期评估的对比表征结果。
研究团队认为该原子经济闭环回收策略不限于聚氨酯材料,还有望推广应用于其它热固性材料
,为废料循环利用提供一种新的解决方案
。
原文链接:
https://www.nature.com/articles/s41467-025-60111-x
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