正文
要使微钻在使用中发挥高效率，必须考虑一系列因素：如钻头本身的各项要素、加工参数、孔深、安装的完善性及工件的结构等。要把这些相互影响又对钻削过程十分敏感的因素处理好，需要有科学的创新精神。
微钻的设计和加工不同于普通钻头，过去这些大钻头所忽略的很多性质，在微钻技术研发中，个个都是技术难点。
越是微钻，加工中的转动轴的速度要求就越高，轴的转速高达每分钟20万转，但是当时美国的Westwind公司对中国采取了技术封锁，这种轴根本就买不到，历经艰难，
上海工程技术大学工程实训中心的黄立新老师
辗转从合资企业的一个朋友那里买到了这种特殊的转动轴。
一般的钻头，灰尘的侵扰对其特性并没有太大的影响，而微钻因为尺度小，细微的变化就可能引发切削质量的大幅度下降，黄立新跑遍了各大厂家，终于定制到了专门的微钻防尘罩。
后来经过五年的不断试验，
黄立新终于研发出中国第一微钻技术，苹果手机的钻孔都靠这个完成。
研发中，一开始一把微钻只能加工200个零部件。怎么能既照顾孔壁的加工，又能兼顾孔底呢？在苦苦的思索中，铣刀这个名词跃入了
黄立新
的脑海，它能很好对孔壁侧面进行切削。
一个全新的“钻铣刀”就此诞生！随着材料的调整和钻型的不断改进。黄立新的微钻达到了令人吃惊的效果。一把钻头可以连续完成5000个孔的加工。几百万个零部件的加工就这样顺利地完成了。
玻璃外壳的加工
不过除了金属之外，还有一种材料一直没有淡出人们的视野，那就是玻璃。尤其是现在采用
3D玻璃外壳
的三星Note7上市以后，玻璃面板和后盖板越来越流行。那么玻璃手机外壳生产工艺是怎么样的呢？
现在数码产品使用的玻璃盖板分为：2D玻璃，2.5D玻璃，还有3D玻璃。2D玻璃就是普通的纯平面玻璃，没有任何弧形设计；2.5D玻璃则为中间是平面的，但边缘是弧形设计；而3D屏幕，无论是中间还是边缘都采用弧形设计。
三星、VIVO、小米以及未来的苹果手机对3D玻璃的青睐，使之成为手机圈最热门的话题！
3D玻璃制造工艺
玻璃背板的最优工艺可能是双金属压铸。双金属压铸（BCC）是介于全压铸和全CNC 中间的一种办法。由于手机背板改为玻璃，只有中框外露而需要进行表面处理。因此可以采用中框CNC 加工，再与内部金属进行压铸成形的方式进行生产。
3D玻璃加工工艺至少有四种：HF(氟化氢)蚀刻+CNC（不环保）；热弯成型+CNC；热弯成型+传统热激光；热弯成型+ISL冷激光。
玻璃面板、背板的生产方法是在原有玻璃基板的基础上进行精雕、抛光、强化等工艺。
主要设备包括热弯机和精雕机，常规的2D、2.5D 不需要用到热弯机，3D 产品需要使用热弯机。
此外，3D 玻璃由于存在曲面，玻璃精雕机设备需要从传统的四轴升级到五轴。
热弯机
单台热弯机日产能大约在1,500片/天，全年产能预计在30万片左右。假设2017年苹果等手机大厂开始使用3D玻璃，3D玻璃手机年出货量以2亿台计算，在良品率50%的情况下约需要热弯机1,300台。
假设每台设备150万元，则热弯机新增市场空间为20亿元。
五轴玻璃精雕机
五轴玻璃精雕机价格是普通玻璃精雕机的两倍，约40万元/台。假设2亿部手机使用3D玻璃，在良品率50%的情况下约需要五轴精雕机5,000台，新增市场空间约20亿元。
目前国内能够提供手机外壳加工设备的企业有哪些？
3D玻璃后盖会不会革了CNC加工的命？
3D玻璃受到资本市场热捧，对于国内的CNC金属加工企业来说，这无疑将是重大利空，尤其是对金属加工龙头企业长盈精密、铠胜等来说。
不过长盈精密(300115.SZ)相关负责人表示，
3D玻璃的快速发展，不仅不会降低企业的营收和利润，反而会给企业带来更大的利润空间。
3D玻璃机壳需要价格更高的金属框作为支撑，
3D曲面玻璃具有很强烈的立体感，握直感和美感更好，另外它因为两边弧面，还可以增加很多功能，让手机品牌商在设计时考虑更多应用。
另外它符合轻薄、简洁、透明和表面的抗指纹的特性。采用这种方式算是彻底与过去的手机形态产生从量变到质变的区别，使得产品产生了一种科技感。
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