正文
目前废物库空间压力越来越紧张，两台机组滞留床活性炭共计8罐，每罐约5平方米，共计约40平方米。随着活性炭性能的下降，必须进行活性炭的更换，从而保证机组的滞留床性能。但是，这样就使得放射性活性炭废物增多，也必然导致库存压力进一步加大。
如采购活性炭备件对机组系统内的活性炭进行更换，将产生大量的放射性废物，2台机组系统内共计8罐活性炭，每罐废旧活性炭处理需要约882万元，两台机组活性炭全部作为放射性废物处理约7056万元，将消耗大量的生产成本。
为解决上述问题，江苏核电公司技术支持处积极探索，通过一系列技术探索实施开展了滞留床活性炭的活化工作，使用活性炭干燥再利用技术设备，通过再生处理，降低废旧俄供活性炭的含水量，使其满足在绝对压力0.1兆帕和30℃条件下，对氪和氙的吸附系数高于设计值的14毫升/克和280毫升/克。
对比来看，对由俄罗斯供应失效的放射性活性炭（不满足清洁解控的要求）进行固废处理，需要约882万元/罐的固废处理成本；而采购国产活性炭备品成本约10万元，并且能将失效活性炭进行活化再利用，同时，国产活性炭作为备品，使原有放射性固废转化为备件，减少了电站放射性固体废物，不仅节约了两台机组七千多万元的固废处理费用，还节省了新炭的采购成本。
