二、
固废危废处置行业前景广阔,业绩进入爆发增长阶段
1. 供求缺口持续扩大,水泥窑协同处置优势显著,行业景气度高
-
水泥窑协同处置环境友好:有效遏制二
噁
英产生,避免二次污染、节约土地资源、实现资源再利用。
1
)停留时间长。水泥窑筒体长、斜度小、旋转速度低,一般危险废物从窑尾到窑头总停留时间大于
30
分,气体停留时间大于
6
秒,焚烧彻底且有效地遏制了二
噁
英的产生。
2
)避免一般专业焚烧炉燃烧废气、废渣产生的二次污染问题,使废物中的重金属在高温下得到固化并稳定留存于熟料矿物中。
3
)废渣不需填埋等后续处理,节约土地资源。
4
)危险废物可替代部分水泥生产所需原料,实现资源再利用。
-
水泥窑协同处置落地快,前期成本低,盈利水平高。
1
)选址上,只需在水泥窑中选适合的,不需重新选址,节省大量前期时间,整体审批上较新的焚烧项目快一年左右;
2
)改造成本低,改造时间短。新建焚烧项目投资在
4000
元
/
吨左右,水泥窑协同改造成本仅
1500
元
/
吨,改造周期在
6-8
个月左右,较焚烧项目建设快一年以上;
3
)海螺创业水泥窑协同处置固废危废业务毛利率
16
年为
78.01%
,
17
年为
75.05%
,远高于
水泥制造行业综合毛利率
28.1%
,水泥窑协同处置危废获利能力较强。
-
水泥窑处理危废技术成熟,对水泥产出品质影响较小:
1
)从原理上看,水泥窑危废处置是在煅烧水泥熟料时混入一定比例的危废,利用窑中长期高温强碱环境充分分解危废物质。根据环保部《水泥窑协同处置危险废物经营许可证审查指南(试行)》的公告,对于危废混入比例需要控制在
4%-15%
之间,视乎废弃物的种类进行界定。危废在煅烧原料当中比例较低,对于水泥质量影响有限。
2
)云南《宜良红狮水泥窑协同处置危险工业废物项目环境影响报告书》显示,水泥窑危废处置项目投产前后其水泥熟料主要化学成分差异较小,预期危废处理不会对水泥产出品质造成较大影响。
3
)水泥窑处置危废技术已在发达国家中获得广泛认可与应用。我国目前处于刚起步阶段,随着我国水泥窑协同处置危废的工作深入开展,配套政策及标准体系的完善,必将推动水泥企业向环保产业的转型步伐。