正文
面对铜资源的现状，多宝山铜矿、拉拉铜矿等一些露采矿山将面对矿脉的变化向坑采转变；坑采的矿山将继续加深作业范围，大红山、冬瓜山等采矿深度已经达到-1000M以上。2016年大红山铜矿新探明西矿段资源矿石储量5463.38万吨，铜金属量34.91万吨，出矿平均品位0.64%，实现延长服务年限24年。各大铜矿山都在不断的克服资源下降在更深处加大资源量的填补，保证矿山服务年限。
【1.3生产现状】
由于中国铜矿产资源匮乏导致万吨级铜矿山采选成本较国外要高（中国万吨级铜矿山完全成本平均在33000-35000元/吨），并且社会责任大、历史包袱较重。中国万吨级铜矿山多数为隶属各大有色金属集团（自有冶炼厂），随着铜精矿含铜需求量逐步增加，面对自给率下降的局面，万吨级铜矿山目前均处于满负荷生产状态。
大规模化的开采模式，不但加强了资源综合利用，确保了铜产量的增加，并且有效的控制了低品位矿带来的成本增高的影响，尽可能大的保证矿山效益。中国18家在产万吨级铜矿山按照产量统计，2015年铜精矿含铜量共计61.51万吨，仅占全国总产量的39.5%。其中，铜精矿含铜量年产5万吨以上的企业占3个，江西铜业的德兴铜矿稳居第一，其次为中国黄金集团乌奴格吐山铜钼矿，金川集团的龙首山铜镍矿铜作为伴生资源跻身前三甲，三家产量占2015年全国的18.2%。其余15家矿山产量总计占全国21.3%。
【1.4主要技术指标】
铜矿山生产技术指标是铜矿企业开发利用矿产资源效果、企业效益体现的主要指标。中国18个万吨级矿山最低回采率只有76.4%，最高98.89%。其中不足90%的矿山5个，大部分矿山回采率均达到95%以上，基本保证了矿山对资源的充分利用。贫化率方面差距较大，低的矿山不到1%，高的矿山在15%左右，贫化率较高矿山导致采出矿石的质量受损，增加了矿石处理成本，影响企业经济效益。乌奴格吐山铜钼矿、城门山铜矿、武山铜矿等除采矿设计方法不同导致的差异外，在采矿技术指标上均体现了较高的技术工艺。
回收率方面，选矿平均回收率88%，由于原矿入选品高低、以及工艺技术差异化，导致选矿回收率差距较大，回收率最高的企业可达到95%，低的矿山仅为83.8%，目前大红山、铜矿峪、陆玖等矿山选矿回收率均达到90%以上。无论在选矿药剂的使用还是在设备的控制方面，是铜矿山企业争取效益最大化重要环节，云铜集团大红山铜矿、中条山集团铜矿峪矿在原矿入选品位相对较低的情况下，选矿回收率较其他矿山优势比较明显，原矿入选品位占优势但回收率较低矿山也在积极的调整选矿工艺。
中国万吨级铜矿山通过精细化管理的方法，有效的控制了吨矿物耗能耗，提高产品附加值。不仅对水、电能耗控制严格，磨球、炸药、柴油、石灰、选矿药剂等多种物耗同样控制严格，物耗能耗在通过精细化管理得到的有效控制直接节约了吨矿成本。其中，铜矿峪矿通过对选矿厂能耗大户旋回破碎及皮带运输系统班次运行时间的控制，将电单耗由原来的2.25kwh/t降为现在的2.19kwh/t，另外，通过精抓细管和掘进施工单位的对标运行，实现前10个月掘进超挖系数达到1.16，比去年降低了0.06，减少掘进超挖量6035立方，掘进火药单耗比去年降低0.29千克/立方，真正实现降本增效的实际效果；大部分坑采矿山对于水循环利用方面比较突出，利用循环水及地下涌水（控制地下涌水前提下）做到很低的水单耗；另外物耗在工艺改进、管理控制精细化等方面得到了有效控制。
多金属矿中伴生金属综合回收在企业产值中占比较大。多金属铜矿山通过精细化管理，通过对选矿药剂的高效应用，对精矿的进一步分选并尽可能实现低成本的有效回收。同样是中条山集团主力矿山铜矿峪矿，在黄金入矿品位极低的情况下，实现年产黄金上百公斤，并有对铜冶炼渣继续回选的设备工艺；乌奴格吐山铜矿将副产品钼精矿的回收率由30%提高至70%，这些举措均实现了价值产品资源的回收利用，提高企业效益。
