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西门子成都数字化工厂全景（受访者供图）
“无感”，因为它过于安静。
“车间里产品在哪儿？生产物料在哪儿？生产加工的过程在哪儿？”这是第一次走进工厂的人都有的共同感受。悄无声息式的生产现场，完全脱离了传统工业车间的生产景象。
作为以研发和生产工业自动化产品为主要方向的成都工厂，其核心产品PLC（工业自动化领域的核心控制设备）广泛应用于汽车制造、电子制造等各种各样的工业制造领域。目前，成都工厂占据了西门子在该领域全球近50%的产能。
“工厂自动化需要一个‘大脑’来控制和处理所有信息，而PLC就是这个‘大脑’，这个工厂的运转也由它控制，所以成都工厂其实是‘用自己生产自己’。”杨忠打了个形象比喻。
“悄无声息”背后，成都工厂车间内的1500台机器其实正全天候运转，且每天排产订单多达8万单，做到一秒钟生产一台。这一切，都是因为西门子成都工厂对数字化技术的广泛应用：数字孪生、人工智能、数据分析、AR/VR、5G、云计算、边缘计算……当下几乎最主流的技术都能在这里找到应用场景，全面提升运营水平。
在西门子成都数字化工厂创意工坊，员工们正在用VR设备进行虚拟仿真培训。（受访者供图）
车间大屏幕上，正呈现出产线上的实时运转状态，无数个不同的产品正同时在飞速生产中。“很多时候，一个产品只需要生产交付几十笔甚至十几笔订单，产品个性化需求这么多，但总产量又那么大，全工厂共有26条装配线，怎么才能做到丝滑切换又确保不出任何问题？”杨忠反问。
答案就在一串数字上。工厂内，每个产品都有一个“身份证”，从进入第一个环节开始就被记录，包括用到哪些材料、走过的机台、加工的参数、测试的结果等等，一个产品背后将形成上百条信息。而整个工厂一天搜集到的产品信息数量，是在这个基础上再乘以八万倍。
“这些数据通过自动化机台收集整理，就变成了有价值的数据资产，从而进行高精度生产。”他说。
看似不起眼的物料仓储环节，则带来更强烈的视觉冲击。3000多平的原料仓储中心，密密麻麻排满了十万多个黑色长方形物料箱，每个箱子里还分装了上百个原料件。调研报道组站在置于半空的连廊上，只见高达19米的机械臂在货架之间极速穿梭，以每秒5米的速度高频次抓取和存放原料件。眼前这上百万件的物料，竟能实现不偏不倚零误差机械抓取。
热火朝天的AI技术正让西门子成都工厂变得更“聪明”。目前，工厂内已经有100多个AI应用场景，覆盖垃圾分类、包装质检等多个环节。
西门子成都数字化工厂，被评为“双料灯塔”工厂。图为生产现场。（受访者供图）
有被称产线上最严苛的“质检员”：工厂每天每条产线混线生产超过100种产品，但制程质量却高达99.999%，这正是因为产线上装配的AI质检，做到火眼金睛识别质量瑕疵。有被视为最善解人意的“好伙伴”：只需要员工发出口头指令，AI柔性工位上的机器就能“心领神会”，分分钟灵活接单。
“这就是数字化的目的，让生产自动化、物料流自动化、信息流自动化，设备互联互通，生产将变得更高效。”杨忠说。
