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就拿矫正青少年近视的离焦镜片来说，作为目前国际上比较先进的技术，其技术和原材料市场，基本被日本、韩国、德国垄断。
《2024国民眼健康年度报告》显示：90后年均花费382元护眼，但72%的钱花在了无效产品上。
为什么无效，很大程度是因为技术不过关，传统镜片模具难以做到“千模千面”的眼镜度数定制。
此外由于关键技术被国外垄断，真正的离焦矫正眼镜售价都在大几千元，普通家庭难以接受。
怎么掌握自己精密眼镜制造技术？
2016年不少来自于名校的专家来到镇江丹阳，创办了江苏工大金凯高端装备制造有限公司。
主要攻克的难题，就是超精度加工设备。
其实矫正镜片的理论基础100年前就有科学家解决了，但问题是从理论到实践需要靠超精密的设备去加工。
怎么做出中国自己的超精密的加工设备？首先要攻克自由曲面镜片车铣复合机床的相关技术。
工大金凯的负责人介绍：“在我们研制之前，自由曲面镜片车铣复合机床完全被德国、美国等4家国外品牌垄断，国内镜片企业只能通过高价进行采购，且在机床的使用、维护、升级保养方面终身受制于人，其镜片设计方法与理念，无法根据国人自己的用眼习惯和视力特点进行必要的优化和改进。
所以，为了打破对进口设备的依赖，从根本上解决国内相关产业在国际上无议价权、无定价权，只能高价购买且终身受制于人的现状，同时可以为国内先进的光学设计方法提供验证平台，为打造更适合国人视力特点和用眼习惯的高端镜片提供支持，更好地保护国人视力健康。
因此，公司开展了该设备的攻关，国外企业得知后放言：没用的，中国人三年内造不出。”
结果，工大金凯真就学会了，而且进展比国外企业想象的更快。
德国当初的精密加工设备最快速度是90秒/镜片，而最初工大金凯造出来的设备加工速度是最快130秒。
后来工大金凯向英国企业寻求帮助，但是英国企业响应速度慢，跟不上生产节奏。
无奈之下，工大金凯下定决心，要将核心部件我们国产化，经过几年努力，和德国的差距已经逐步缩小。
从90秒/130秒，逐步变成了60秒/90秒，50秒/60秒。
