掌控电气命脉：构建预测性电气安全可靠性管理机制

现场安装工艺不达标

· 施工乱象：电缆沟积水、桥架跨接缺失、接地电阻超标、线缆选型错误、电线缠绕/虚接、隔离防护缺失

· 隐蔽风险：虚接导致接触电阻过大引发局部过热，未做防鼠蚁处理埋下断路隐患。

· 能力短板:误判带电作业安全距离、违规使用非专业工具、继电保护定值整定错误、电气法规知识模糊

· 管理漏洞:无证上岗、未落实"一人操作一人监护"制度，应急处置能力不足

· 结构缺陷:未实现分级保护(如末端30mA漏保缺失)、无功补偿失

效导致线损过高。

· 异常工况:三相不平衡引发中性点漂移，谐波污染造成精密设备损坏

· 典型违规:私拉乱接、使用破损移动插座、临时线缆未架空或未做防护。

· 风险场景:施工用电与生产用电混用，未设置独立配电箱及漏电保护。

· 设备失能:剩余电流保护装置未定期测试、电弧故障断路器(AFCI)未配备。

· 物理防护缺失:配电柜未封闭上锁、危险区域无隔离栅栏或安全标识。

· 技术滞后:依赖人工巡检未引入红外热成像检测局部过热、未配置

在线绝缘监测系统。

· 数据盲区:能耗监测与故障预警脱节，无法实现趋势分析与预测性

维护。

· 执行短板:作业票制度形同虚设、停送电操作未执行"五防"联锁.

· 文档缺失:无单线图、设备台账不全、未建立隐患整改闭环跟踪机制

· 技术冲突:新能源设备并网引发逆送电风险，自动化改造后机械联锁失效。

· 兼容性问题:新旧系统接地方式不兼容导致电位差触电，节能设备引入电磁干扰。