正文
韶钢炼铁厂为了控制正常冶炼时的适宜Tf值，在调节的前期，主要通过加湿降低Tf值，稳定炉况；在中后期，主要是通过提高O/C，增加喷煤量来稳定Tf值在合适的范围。在提氧操作实践中，冶炼强度也相应提高，渣铁是否出干净对炉内压差和顺行影响很大。为此，该厂推行出铁确认制，提高出铁正点率和出铁量合格率，进一步规范和细化了炉前操业，为提氧操作提供了有效保证。
措施三：在高产状态下优化指标
韶钢炼铁厂通过落实优化上下部调剂、强化操业管理等措施，提高煤比，降低焦比，而且炉况维持了平稳顺行，达到了高产、低耗目的。该厂做好炉温趋势的管理，保持高炉炉缸活跃，确保充足稳定的炉温，确保不引起热负荷大幅度波动。该厂还关注高炉各种参数的变化情况，及时分析和判断，相应地调整操作方针。该厂重视热负荷（Q）、边缘气流指数（W）、鼓风湿分（BH）、煤气利用率等指标的变化，在热负荷、煤气利用率与炉温对应关系发生变化时，提前做好调整；重视硅偏差的控制，当出现偏离条件时，及时做出调整并分析原因。
同时，该厂集中精力，稳定高炉内部操作；密切关注周期性炉温趋势，仔细分析调节措施是否得当，使高炉在高产状态下不断优化指标，降低生产成本。
措施四：围绕高炉需求做好设备维护
围绕高炉高产的生产格局，韶钢炼铁厂高炉分厂设备线推行“7号、8号高炉设备状态天天读”，梳理生产现场存在的设备问题，集思广益解决现场设备隐患，条目化对现场的设备问题跟踪到底，解决了长期困扰生产的老大难问题。
点检站有效推行3级点检制、检修计划制、岗位TPM（全员生产保护）制等设备管理制度，将隐蔽部位检查和检修质量把关落实到具体责任人，以稳定的设备状态为生产保驾护航；把高炉的需求作为工作“指挥棒”，对生产现场的每一个问题，都做到快速反应、及时解决。 （来源：中国冶金报社）
