【蓝图】一力罗定：规模化与绿色梦想并肩前行

正文

请到「今天看啥」查看全文

根据规划，一力罗定项目二期占地面积达300多亩，将主要建设现代中药提取纯化、中药配方颗粒、生物饲料、生物有机肥生产基地。项目完成后，一力罗定最终将建设成为用地面积超过400亩，集药品生产、中药提取纯化、利用中药提取废弃物制备生物饲料/有机肥生产于一体的绿色环保医药一体化厂区，每年能够利用中药材提取废弃物、生产生物饲料、生物有机肥高达5万吨。

打造药渣综合利用范本

通过现有的有机肥生产项目，每年能够为企业创造可观的经济效益。该项目的成功实施，不但服务于一力制药的药渣处理，更成为整个中药材提取行业可持续发展的一个范本。

根据国际共识，垃圾处理技术遵循的共同原则是：垃圾的减量化，垃圾的资源化，垃圾的无害化。目前我国有中药生产企业近1700家，每年经由这些企业产生的药渣数以百万吨计。行业常规的处理手法主要以垃圾集中掩埋或焚烧为主，集中掩埋会对垃圾填埋场大量占用、焚烧产生的气体造成空气污染，而对抗污染高技术处理要产生巨额费用，从可持续发展的角度看，这两种方法均不可取。

事实上，植物药材中可被提取的有效成分平均只占5%，经过提取后中药渣还留存多种有机养分及一定量的活性成分，无论是填埋还是焚烧都会对自然资源造成极大的浪费。采取合适的方法对中药渣进行综合利用，既可以防止药渣随意抛弃污染环境，又可废物利用节约资源。

一力制药在2010年率先推出全国首个中药提取废弃物制造生物有机肥项目，利用药渣循环利用，减少环境污染。同年，该项目入选国家“循环经济和资源节约重大示范项目”。

据悉，一力罗定完成厂区项目改造后，该厂区将建设起全国最大的现代中药提取纯化基地，年处理中药渣10万吨以上。为了更好地解决药渣处理的难题，一力罗定改造二期项目中引入了生物饲料及生物有机肥生产基地的建设。

据介绍，该生物有机肥项目采用的是国际先进的高温发酵技术，整个发酵工艺在密闭的反应罐中进行；备料、粉碎等工艺操作在带负压排气的密闭车间进行；系统外加除臭除尘设备。采用最佳的生产工艺、严格的污染处理技术和管理措施，不仅能减少有机原料及其养分的损失、保证有机肥的质量，还能解决臭气、粉尘、蚊蝇等引起的环境污染问题，为有机肥料产业可持续发展提供保障。

与国内有机肥行业通用的中温发酵工艺相比，该项目采用的高温发酵工艺有着多方面的优势：高温发酵速度更快，整个发酵工艺在8~48小时内即可完成，而一般的中温发酵至少要20天以上；一般的药渣发酵工艺过程中会产生恶臭、粉尘等二次污染物，而高温发酵整个过程在密闭反应罐中进行，同时采用配套吸收装置吸收少量逸出的臭气，避免了二次污染的危害。此外，由于中温发酵温度最高只能达到65℃左右，而高温发酵全过程温度稳定在85℃，从而保证灭菌的完全。

目前，一力制药通过现有的有机肥生产项目，每年能够为企业创造出可观的经济效益。未来随着一力罗定二期项目的落地，有机肥生产项目将为一力制药带来更高的回报。该项目的成功实施，不但服务于一力制药的药渣处理，更将成为整个中药材提取行业的可持续发展的一个范本。

请到「今天看啥」查看全文