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客观来看，新纶科技的成功案例给国内锂电行业实现国产铝塑膜替代进口提供了新的路径，若其常州铝塑膜项目的产品质量能够达到甚至超过日方所生产的产品，也意味着国产铝塑膜达到了进口铝塑膜的水平。
但业内人士认为，业内想复制新纶科技的方法实现替代进口并不容易。同时，从技术的角度而言，要实现国产铝塑膜替代进口达到日韩水平，掌握自主研发的核心技术才是关键。
“直接收购日韩铝塑膜企业的确可以加速铝塑膜国产化进程和替代进口，避免走很多弯路，但在这个过程中还需要解决诸多困难，也不是最终的解决方案。”苏达汇诚技术总监晁承鹏指出国内铝塑膜还无法完全达到进口的水平，有内部和外部的原因。关键在于铝塑膜的国产原材料、生产设备和生产环境无法达到要求。
一方面，尼龙、铝箔、CPP等铝塑膜专用的原材料技术难度大、市场体量小，国产原材料在产品性能方面还无法达到日韩水平，导致本土铝塑膜生产企业原材料依赖进口。
另一方面，铝塑膜关键的生产设备也以进口为主，国产设备在张力控制、稳定性、一致性、生产效率等方面还有待提升。
业内人士认为，想通过收购日韩铝塑膜企业直接消化吸收对方技术实现国产化，面临以下几个困难：
第一，可收购优质标的稀缺。
当前全球铝塑膜市场主要被DNP、昭和电工、凸版印刷、韩国栗村等少数几家企业垄断，其中仅DNP和昭和电工两家企业就占据75%以上的市场份额。在凸版印刷被收购之后，可供收购的标的企也非常稀缺。
第二，技术空心化风险。
收购日韩铝塑膜企业之后，能够完全消化、吸收对方的研发和生产技术实现国产化，能否在此基础上进行优化升级达到甚至超过日韩水平还需要时间验证，这对收购方企业而言是个极大的考验和风险。
第三，依然面临原材料依赖进口困境。
当前生产铝塑膜的原材料和关键设备主要以进口为主，国产原材料和设备性能还有待提升，这意味着收购日韩铝塑膜企业并实现国产化之后，依然会受到原材料和设备依赖进口的掣肘。
“总体而言，铝塑膜从原材料到生产设备再到产品本身，最终的发展趋势都是实现国产化。”晁承鹏认为，尽管当前国内铝塑膜依然以进口为主，但铝塑膜国产化和替代进口的趋势势不可挡。近年来，国产原材料和铝塑膜产品性能已经得到了极大的提升并仍在进步，相信最终能够达到甚至超越进口的水平。
据了解，新纶科技的常州铝塑膜项目将由凸版印刷、东洋制罐和T&T提供设计、建设、运营提供技术支持与技术服务，最终将使得常州工厂的产品品质和生产良率达到或超过原有日方所生产的产品。
客观来看，如果项目的产品质量能够达到甚至超过日方所生产的产品，这也意味着国产铝塑膜已经达到了进口铝塑膜的水平，但这一切都还需要等待时间的验证。
▼国产铝塑膜发展现状
