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口罩产线和汽车产线在技术上、管理上、控制机理上都是相通的，只是结构的不同，因此可以通过短时间的学习消化来加以吸收。
在上汽通用五菱厂区内的无尘车间进行生产，目前其日均生产能力已达到 50 万只。
五菱不止生产口罩还生产口罩机。五菱自主开发的口罩机投产后，可以每天完成 1 条全新生产线，五菱预计在 2 月底建成 15 条全自动生产线，达到日均 200 万只的产能。
相比于汽车生产线，口罩生产线不复杂。上汽通用五菱紧急调集超过 120 名专家、精英技师组成核心团队，24 小时不间断轮班，将原本需要 10 天的生产周期缩短到 76 小时内。
广汽方面同样投入到了口罩生产一线。
据广汽方面表示，广汽的工程师们争分夺秒、废寝忘食地投入到口罩设备相关技术和生产流程的研究中，原本需要2周的培训内容，仅用几个小时就掌握了。车企的工程师提供了相当充足的智力支持。
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加足马力进行口罩生产的企业不在少数，也有对口罩生产另有思路的公司。
福建的卫生用品生产厂家杨景森则经历了通过找制衣厂用缝纫机缝口罩到最后决定投资生产口罩的过程。他的口罩生产线在近些天也即将投产，800 多万投资 5 条生产设备。
杨景森认为现下有些企业虽然拿到了临时的医疗器械生产证件，但并不具备实实在在的生产环境。10 万级的无尘生产车间是需要逐级进行消毒和清理的检测，“赶鸭子上架”在他看来并不是好事。
他在衡量之后，还是选择了不急于去生产医用口罩，他想要稳扎稳打，从生产一次性防护口罩，过渡到医用级别口罩。经过两到三个月的检测之后再真真正正生产合格达标的医用口罩。
生产口罩难题一个接一个
抢时间、抢设备、抢原料，联动全国经销商、供应商伙伴，转口罩生产的企业争分夺秒，因为市场上面临着不稳定性。
最开始是口罩生产线的难题。一周之内价格涨了近十倍，从一台 20 万涨到了 120 万，而近百万的生产设备都排不到单，更不要说拿到现货。
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全国采购公益组织采林外传 CEO 孟庆伦帮助一百多家转口罩生产的企业进行采购，在他看来采购口罩机主要有两个群体，第一个群体是大型集团，像富士康、比亚
迪、中石化这些公司。这些在政府主导下的生产，将会给予企业补贴 70% 到 80%。另外一个购买群体则是其他行业的企业，进行投资所以来生产口罩。
米奇科技在二月中旬投资的 35 条生产线意味着什么呢？赵哲表示第一批扩建的口罩生产商里米奇科技拿到了市场上接近 40% 的生产设备，谁先有设备谁就能先投产。落后的第二批或者第三批生产商可能就会晚 15 天到 30 天拿到设备，而现在订设备的话，交期已经到 110 天后了。
