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MAC 2.0板材特性补偿技术
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萨瓦尼尼为了追求折弯工件质量
一致性
，消除材料的残余应力，在设备分析，材料分析两块花费了大量人力、物力做了多年技术积累与研究。
众所周知，钣金行业的原材料一般是热轧板或冷轧板。热轧板又是冷轧板的生产原料。热轧板在生产过程中的轧制力、工作扭矩、钢带的冷却速率会影响材料的结晶情况，进而影响屈服强度、回弹系数、拉伸率。
不同钢厂的产品甚至同一钢厂不同批次产品的屈服强度、回弹系数、拉伸率都会有所不同。
为了降低用户的
废品率
，追求折弯的
准确性
以及产品的
一致性
，作为钣金柔性制造技术的典范，萨瓦尼尼凭借其50多年的从业经验，研究出了全球独有的
板材特性补偿技术 - MAC 2.0 (material attitude correction)
。
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2001年，萨瓦尼尼与奥地利林茨大学开始合作研究全球的金属板材特性。萨瓦尼尼将50多年来收集到的世界各地板材数据送入林茨大学研究所，对每一种板材的特性进行深入的研究，并对不同板材特性建立不同的
折弯力度补偿模型
，通过一系列的专利算法，录入到萨瓦尼尼板材大数据库中。之后又经过十多年不断的研究与实用化测试，终于将
MAC 2.0
技术配置到每一台新型的萨瓦尼尼多边折弯中心，将
工业4.0
概念中的
自适应技术
实际运用到日常生产之中。
当多边折弯中心对每一块板材进行第一道折弯时，设备便自动开始检测当前板材与之前板材之间的
特性差别
（如拉伸强度、反弹系数等），如果系统发现偏差值大于一定程度，便会与大数据库内的数据进行信息交换，比对当前输入的板料材质与数据库中相应标号的标准板材性质，并根据比对结果和工件图纸
自动执行折弯力度的补偿
，以达到在不同板材特性下完成相同的折弯角度。而这整个过程
仅耗时0.3秒
，对生产时间几乎没有影响。更重要的是，
MAC 2.0
提高了整体的
产品质量
和
一致性
，并
减少了废品率
和
设备调试时间
，为用户带来了可观的收益。
永不停止的工厂就在眼前
在机器人自动化生产工厂中，有两大问题一直困扰着工厂的生产管理者。
问题1：
如果生产线上某一台机器人在生产过程中，突然发生故障停机，进而可能会造成整条生产线的停产，这将给工程带来很大的时间和经济损失。以汽车生产线为例，假如：2分钟生产一辆车，每小时生产30辆，每辆车价值10万元，那么生产线停线1个小时，就会造成300万的产值损失。
问题2：
当工厂中使用了大量的机器人之后，对于设备维保工程师来说，机器人的维护保养管理工作，将是一个麻烦的问题。不同型号机器人的维护保养项目和保养周期也会不同，即使是相同型号机器人，也会因采购时间和使用频率不同，造成维护时间点各不相同。因此，很难制定出一个统一的、最优化的机器人维护计划。
为了解决上述问题，FANUC公司开发了机器人云端远程服务系统（Zero Down Time），简称为ZDT系统。该系统是专门为FANUC的机器人产品而开发的工业物联网应用。
视频：云端远程服务系统ZDT介绍
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ZDT是利用工业物联网和大数据技术，收集和监控FANUC机器人的各种运行数据和维护信息，分析这些大数据，从中挖掘出设备可能发生故障的隐患，提前做出预防性的检查维护，从而避免设备在正常生产过程中突发故障，进而实现了设备的零意外停机，保证了工厂的连续、稳定生产运转。
