三代化成机/固态电池夹具，精实书写中国锂电装备创新样本！

毛南旺院长表示，目前第一代、第二代化成一体机均有海内外客户选择，第三代年底可进行样机测试。这些技术与客户的突破，正是精实“销售一代、储备一代、研发一代” 战略理念的生动诠释。

除了技术上的更新迭代，精实的产品还具有非常好的柔性化考虑，如更兼容不同通道、不同极柱间距、不同电池高度均无需增减零件，可灵活满足客户不同的应用场景需求。更突出的是，区别于单一设备供应商，精实凭借30年智能装备开发经验， 成为了业内少有的锂电测试整线服务商，可提供高质量的锂电测试自动化设备及自动物流系统。

针对固态电池这场终极技术竞赛，精实开发了热压夹具，成为固态电池生产的关键拼图。

一般来说，硫化物、氧化物和聚合物固态电解质对压力的敏感性不同，精实的热压夹具通过精确控制压力与温度，提供定制化的解决方案，能够有效满足不同固态电解质材料的热压需求，提高固态电池的性能和一致性。

基于优异的效能，精实在2023年初就已经给国内的头部固态电池企业提供了3GWh的量产热压夹具。“这可以说是已经取得了一定的技术成果。”毛南旺院长表示，“同时精实也在对产品进行不断迭代，如实现用于全固态电池的100T热压夹具。”

在“双碳”目标和市场的双重驱动下，锂电池制造正加速朝向“智能化、低碳化、全球化”趋势发展。

其中，在智能化和低碳化方向上，数字孪生和AI质检技术凭借其成熟的技术基础、显著的应用优势以及良好的落地可行性已逐渐被广泛应用于锂电池制造。

作为锂电装备企业，同样也需要紧跟市场需求。精实在持续迭代化成一体机等测试设备的同时，“早已联合武汉大学等高校展开了产学研合作，共同开发化成分容全工序的数字孪生技术，对锂电池生产的全流程进行仿真和优化，如化成、容量、OCV等环节，实现生产过程的智能化管理。

同时，通过实时监测设备运行数据，数字孪生系统能够预测设备故障，提前进行维护，减少停机时间，还可以实时监控生产车间的能耗、环境和碳排放情况，推动绿色低碳生产”。

至于全球化，更是精实未来增长的重要引擎，其早已有节奏地推进海外布局，目前正同步拓展欧洲和北美市场——已在匈牙利设立办事处，核心设备已通过CE认证，并 已获欧洲电池企业量产线订单。 同时，精实正在积极筹建北美机构，推进UL认证。