不怕热、不怕磨，甚至还能自我修复！科学家研制出新型陶瓷

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的方法，简单来说就是把各种金属或非金属的细小粉末混合在一起，然后在高温高压下“烧结”成型。 科学家把钛 (Ti) 、钼 (Mo) 、硅 (Si) 、硼 (B) 四种元素的超细粉末按照特定比例倒入模具，在高温高压下烧制出在原子尺度上精密堆叠的陶瓷，简单来说，就像是制作千层酥一样。这种陶瓷内部结构的排列方式使其不仅强度高、硬度大，还能在室温到 1000℃ 的高温环境中稳定工作，不轻易变形或断裂。

Ti ₄ MoSiB ₂ 陶瓷的晶体结构 图片来源：兰州化物所

更神奇的是，这种陶瓷材料还能根据温度变化自动“调整策略”来对抗断裂： 在 低温时 ，原子层之间的结合相对较弱，这让裂纹在材料内部拐来拐去“走迷宫”，因而不易迅速扩展；但在 高温下 ，由于材料内部的晶粒是随机分布，而且在加热时，晶粒每个方向的膨胀程度不一样。随着温度升高，为了适应这种变化，晶粒之间会在边界处产生应力，使边界变得更容易开裂。这会让材料在高温下从晶粒之间断裂，而非从晶粒内部断裂，这种方式能提高材料在高温环境下抵抗破坏的能力。

低温 400℃ 下穿晶断裂（a）和高温 800℃ 下沿晶断裂（b）特征 图片来源：兰州化物理所

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