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调研中，中国铝业兰州分公司营销采购中心有关人员告诉记者，企业面临的经营压力还是比较大的，主要体现在三方面：一是作为央企布局在地方的企业，地方政策对企业扶持力度有限;二是原料、煤炭、电力价格高企，企业成本居高不下;三是经过该电解铝行业长期寒冬的积累，企业经营现金流仍比较紧张。“2017年前5个月，企业尚未摆脱经营性亏损局面。”
6月26至28日，记者在甘肃兰州、白银、金昌一带调研看到，在这些西北金属重镇，到处耸立的电线杆构成了一道特殊的风景，公路沿线，一路布满了密密交织的高压电线。
电解铝正是当地名副其实的“电线杆上的产业”。虽然地处电力资源相对丰富的西北，但并不意味着电力成本低廉。
记者了解到，甘肃地区煤炭资源不够丰富，煤炭供需双方长期以来博弈较为激烈，煤炭价格处在行业中等水平，决定企业自发电成本并无明显优势;另外，氧化铝等原料远离资源供给地，产品远离主流消费市场，且区域内铝加工产能规模小，无集群效应，决定企业供销两端面对“两头在外”，无明显区位优势。上述原因，使得甘肃区域的电解铝企业成本处在行业内中等偏高位置。
中国是世界上增长最快的大型铝市场，是世界上第二大原铝消耗国，而中铝是中国规模最大的氧化铝及原铝运营商。中国铝业兰州分公司位于兰州市红古区，企业拥有400kA、200kA两个电解铝系列生产线，配套拥有3×300MW自备电厂，以及两条电解用碳素生产线，产业链布局相对完整。目前电解铝产能43万吨，阳极炭块产能23万吨，发电装机容量900MW。
“企业自备电厂具备自发自用的匹配能力，但受限于国家和地方的发电、供电和用电政策，优势长期得不到发挥，预计2017年用电量61亿度，而自发量只有40.2亿度。主要原因是，作为国有企业的自备电厂，需承担省内电网日常调峰职能，同时须足额缴纳备容费、农网还贷、水库移民等多项政府性收费和基金，除了由企业自发供电的部分外，企业还需通过新能源替代发电，外网购电等途径补充用电量，预计2017年新能源替代发电18亿度，外网购电2.8亿度。”中国铝业兰州分公司有关人员解释说。
据了解，电解铝企业主要原料是氧化铝，但主要成本竞争来自耗电费用。“电解铝其他原辅材料成本都差不多，唯一区别就是企业用电成本的差别，自备电厂自发电成本或网上购电成本不一样。此外，对地处偏僻的西北地区来说，运输成本也需要综合考虑。例如中铝兰州分公司所用原料氧化铝就要从河南、山西、山东、广西甚至遵义运过来。”相关分析人士介绍说。
