安钢集团：期待“涅槃重生”

“四位一体”再造生产新流程“板块+专题”日臻成熟

没有危机就是最大的危机。对安钢来说，这场生存保卫战不仅是对外来危机的奋力抵御，更是一次自我升华和修炼。

8月5日，安钢炼铁厂一烧车间生产正忙，操作室内几名运行工紧盯电脑屏幕，时时监控指标变动情况。工段长朱州刚从现场点检归来，今年，朱州又有了一个新身份，即2号高炉系统四位一体降本小组成员。

他告诉记者，该系统包括2号高炉、1号烧结机、6米焦炉和1号原料场，原本这是四个独立车间，如今他们成为“一家人”，由“各自为战”转变为“协同作战”。

一烧车间主任刘宏伟更是坦言，“过去烧结矿出现质量波动需要调整参数时，我们首先考虑如何对车间指标有利，现在则更多地考虑调节后高炉是否适应。”

今年年初，安钢在铁前系统推行“四位一体”管控模式，按照三条产线，划分为三个系统，每个系统涵盖高炉、烧结机、焦炉、原料厂四个工序，打破以往生产工序的藩篱，实行高度一体化，不再过分注重个别工序、个别原料产品的成本等指标，不计较成本上“一城一池的得失”，一切生产组织和协调，均以生铁成本最低为目标，实现了全流程的标准化管控。

安钢炼铁厂厂长魏群向记者介绍，每个系统由该厂一名技术副厂长负责，对整条产线进行统一管理。各系统每周召开一次协调会，每月按产线效益进行绩效考核，职工奖金打破厂与厂之间的限制，严格按照高炉主要技术指标分配。

像“四位一体”这种根据实际情况，而适时进行的流程再造，是安钢解危脱困时期的重要法宝。

其实，早在2014年，安钢就开始大力推行“板块+专题”模式，确立了铁前板块、钢后板块和非钢板块，同时设立14个非常设专题机构。此模式一经推广，效果立现。

以铁前板块为例，中心任务是“稳产、高产、低成本”。铁前各单位以高炉为中心，从原料采购、物流运输、配矿试验、高炉操作等各环节系统发力，合力攻关，实现了高炉生产稳定持续向好，生铁成本较2013年投产之初降低100元左右，仅此一项，2016年为安钢减少费用支出8亿多元。

结合企业经营实际，安钢对“板块+专题”运行模式进行调整，将非常设机构由14个调整为12个，对已见成效的“三大工程”“三大合作”不再设为专题，调整设立了控制外委支出及人力资源优化配置、资本运作、能源综合利用降本增效、钢后灵活经营创效、高效产品市场开拓等“九大专题”，应对市场的能力不断增强。