主要观点总结
本文介绍了中建集团在实施城市更新行动中的典型案例——北京桦皮厂胡同8号楼的危旧楼改建项目。该项目采用混凝土模块化集成技术，仅用时三个月便完成重建，使居民们早早搬进了新家。文章还介绍了该项目采用的新型建筑工业化建造技术、科技赋能及多方参与的城市更新方式，凸显了城市更新行动的重要性和优势。
关键观点总结
关键观点1: 北京桦皮厂胡同8号楼危旧楼改建项目。
项目采用混凝土模块化集成技术，仅三个月完成重建，实现居民快速回迁。
关键观点2: 新型建筑工业化建造技术的应用。
项目将建筑从工地搬进工厂，采用混凝土模块化集成技术，实现高效建筑方式，减少施工对周边居民和交通的影响。
关键观点3: 科技赋能老旧小区的有机更新。
项目通过运用绿色建筑、绿色建材等新技术和设备材料，减少建筑废弃物产生和建筑材料浪费。混凝土模块化集成技术抗震性能优越，提高居民生活质量。
关键观点4: 多方参与的城市更新方式。
政府、企业、居民多方共同参与城市更新行动，实现社区共建共治共享。城市更新是相向而行的公共艺术。
正文
桦皮厂胡同8号楼建于20世纪70年代，基础结构老化，居民改造意愿强烈。可是整栋楼原址改造，这在北京市西城区还是首次，怎么办？当地成立专班，对改造项目重新规划，街道、住建等十多个部门共同发力，先后打通资金、税费、不动产登记等一系列改造的难点堵点。
城市更新的过程中，危旧楼改建难度较大。桦皮厂胡同8号楼项目位于北京二环内，周边小区林立、人流密集、交通繁忙。综合考虑了多方因素，中建集团决定采用新型建筑工业化建造技术。
项目依托中建海龙科技原创研发的C-MiC技术（混凝土模块化集成建筑+预制PC构件），将建筑从工地搬进工厂，
实现“像造汽车一样造房子”。
一辆辆货车载着预制混凝土模块驶来，在施工现场经过吊装，辅助钢筋绑扎和混凝土浇筑，一栋崭新的居民楼便拔地而起——这种高效的建筑方式，不少居民还是头一回见。
“我们将整栋建筑科学规划为55个混凝土模块，每个模块被运送至施工现场后，吊装组建成为完整的建筑。”中建海龙总经理赵宝军说，“采用混凝土模块化集成技术，工厂生产与现场施工双线并行，将桦皮厂胡同8号楼原本需要15个月的工期压缩至3个月。与传统建造方式相比，模块化集成建筑能够将建造时间压缩至原来的20%。”
混凝土模块化集成技术“快”的优势很快凸显出来。“缩短居民回迁周期，最大限度减少对周边居民和交通的影响，是我们的重要考量。”北京市西城区住房和城市建设委员会四级调研员、危旧房屋改造管理科科长王勇介绍。
施工时长得到压缩，受惠的不仅是桦皮厂胡同8号楼的居民，也降低了对周边居民的影响及环境污染。“施工时间很短，而且主要是吊装作业，几乎没有噪声影响。这种施工方式不扰民，挺好！”住在距离施工现场不远的华能玉桃园小区居民李德珍说。
桦皮厂胡同8号楼项目是北京市首个运用混凝土模块化集成技术的危旧楼改建项目，也是全市首个施工智慧化全过程管理的危旧楼改建项目。
切割、焊接、箍钢筋、喷涂料……在中建海龙模块化集成建筑的生产基地，许多自动化的机器人在工作。桦皮厂胡同8号楼项目采用的一个个模块就是这样制造出来的。模块化集成建筑可以通过运用绿色建筑、绿色建材等新技术以及多种安全环保设备材料，减少75%的建筑废弃物产生和25%的建筑材料浪费。
“重建并不是一比一还原，而是要做适当提升，补齐设施短板，更好满足居民日常生活需要。”北京市西城区新街口街道办事处主任马达说，“原拆原建”主要目的是为百姓解危排险，改善群众的生活环境。
据设计方案，桦皮厂胡同8号楼项目适当增加了厨卫空间，户型也有所改善，新增的楼内电梯让居民出行更方便。“还是原来的位置，还是原来的面积。不一样的是布局改善，阳光、通风更好，还加了电梯！”居民刘清顺对新家很满意。
赵宝军介绍，混凝土模块化集成技术利用现浇结构与模块墙膜，既满足规范要求又提高结构韧性，并采用剪力墙结构体系，将混凝土钢筋笼与剪力墙、叠合顶板、预制隔墙和现浇梁相结合，抗震性能优越。
项目建设依托集成数字交付（IDD）理念，运用数字化手段，通过BIM技术打通设计、生产、运输、施工、资产交付和管理六个环节，融合数字设计、智能生产、智慧运输、智能施工、智慧运维等，定制全生命周期智能建造方案，为北京等城市提供一个新的老旧小区有机更新的多赢样本。
