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他表示，基于全流程的智能化，大河特种钢铁在阿肯色州的电炉钢厂项目到二期完工投产的时候，总共只需要600多人，总产量能达到每年330万吨，人均产钢量讲进一步达到5000吨／年。届时，该厂将成为世界人均产钢最高的特种钢铁厂。
正因为大河特种钢铁厂技术的领先性，该项目获得了国际的认可与重视。该项目不仅被美国阿肯色州指定为全州首个“超级项目”，并且吸引了巴菲特名下基金的投资。在国外，该项目获得了德国政府的担保并由德国复兴信贷银行提供担保。多家国际著名的特钢应用企业，包括特斯拉、德国宝马、日本三菱、韩国现代等都是大河特种钢铁厂的首批客户。
斯蒂克勒强调，大河特种钢铁的核心技术是控制电炉钢生产的人工智能（AI）。“40年前，人工成本占到总投入的80%，20%是靠技术；但现在完全变了，90%是技术和AI，只有10%是人力的工作。”他说，“技术成熟和AI是未来钢铁生产过程中提高产品质量的关键。”
中国应大力发展电炉钢
尽管中国钢铁业自本世纪以来发展迅速，但电炉钢的发展基本处于停滞阶段，电炉钢产量整体先增后减，占粗钢总产量的比例逐年下滑。不过，随着钢材(3115, 2.00, 0.06%)积蓄量的增加和能源成本的下降，电炉钢在中国的未来充满机遇。
斯蒂克勒认为，中国如果继续用铁矿石、焦炭等通过高炉转炉生产钢铁，那会遇到各种环境问题，未来应大力发展电炉钢。
中国金属学会专家研究的数据表明，用废钢铁炼1吨钢比用铁矿石炼1吨钢可减少1.6吨碳排放、3吨固体废渣，可替代1.6吨铁精矿，可节约1吨原煤和1.7吨新水。
数据显示，“十二五”期间，中国炼钢消耗废钢铁约4.4亿吨，比“十一五”的3.8亿吨增长15.8%，用废钢铁炼钢数量约占“十二五”粗钢总量的11.5%，与铁矿石炼钢相比共减少7亿吨CO2的排放，减少13.2亿吨固体废物排放，节省原煤4.4亿吨。2016年，中国废钢铁消耗9010万吨，增幅为8.16%。工信部在去年发布的《工业绿色发展规划（2016-2020年）》中提出，到2020年，废钢铁回收利用量达到1.5亿吨。
“再有五六年的时间，中国的废钢供给将进一步增长，那时候就会有大量废钢可以用来进行生产，不需要进口了。”斯蒂克勒对记者表示。
与此同时，他表示，钢铁生产如果转换到电炉，遇到的问题就是如何生产和供应电力。“每生产350万吨钢铁，需要400MW的电力。如果要用电炉生产4亿吨钢铁，得需要多少电力供应？这确实是一个需要解决的大问题。”他说。
不过，有专家表示，中国电力供应已经进入到全面过剩的时代，结合当前各地已经在试行的直供电和大用户直购电等政策，电炉炼钢未来的发展预计不会受到电力供应和价格的太大制约。
斯蒂克勒预计，未来十年内，中国的高质量钢材产品和汽车都会在美国市场进行销售。
（来源：钢联资讯
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