主要观点总结
中铁一局合武高铁麻城梁场通过数智转型、设备赋能、质量管控等措施，聚力打造智能化“标杆梁场”，推动制梁产业迭代升级。采用AI智能化管理系统，实现数据打通，提高生产质量、效率和管理水平。运用智能设备，解决传统生产痛难点，提升生产效率。同时注重安全管理和绿色环保，打造人文+科技的双重防线，降低综合能耗，实现箱梁的高质量生产。
关键观点总结
关键观点1: 数智化转型打造智能化梁场
麻城梁场围绕“数智化”转型升级目标，运用AI智能化管理系统，对生产、人员、质量等方面进行全面管控，实现智能化生产。
关键观点2: 智能设备提升生产效率
麻城梁场运用智能设备，如智能数控弯曲机、焊接机器人等，自动化完成钢筋切割、弯曲与焊接，效率提升3倍以上，大幅降低返工率。
关键观点3: 注重安全管理与绿色生产
麻城梁场秉持“生命至上 安全发展”的理念，运用科技手段提升安全管理水平。同时采取多项绿色环保措施，如使用新能源底板筋钢筋运输车、减少水资源浪费等，实现生态友好型生产。
正文
麻城梁场现场关键设备联网率达到90%以上，联网设备数控化率达到100%。曾经预制一榀箱梁，需要120多名工人，连续作业144个小时。如今在智能化设备的加持下，合武高铁麻城梁场一榀箱梁从钢筋加工到浇筑完成，仅需42小时，作业人员减少至77人。
钢筋绑扎是箱梁预制的核心环节，针对预制箱梁外露钢筋间距不标准的质量通病，麻城梁场综合运用六道墙钢筋加工一体化工作站、装配式钢筋绑扎胎卡具、六道墙钢筋定位装置等工艺技术，让每一根钢筋构件精确定位、精准发力。
麻城梁场在全国率先全部使用不锈钢箱梁模具，该型模具与传统模具相比，不仅省去了传统钢模反复打磨除尘环节，而且不易生锈、使用周期更长。经过不锈钢模具预制的箱梁，表面的光洁度显著提升。
匠心筑造精品。不锈钢模具预制的箱梁，在养护环节可以明显看到箱梁表面形成的“镜面效应”，这是箱梁表面平整度的有力体现。
