正文
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使得电池企业必须在全产业链层面进行
“
极限成本压缩
”。
在此背景下，如何在激烈的价格竞争中突围，成为行业面临的关键问题。
分析认为，当前锂电行业材料成本已接近刚性底部，制造端寻求降本增效成为取得成本突破、构建差异化竞争力的关键。通过数字化、AI驱动的少人化、无人化智能制造，正成为实现这一目标的关键路径。
一方面，
智能
制造
数字化、
无人化
升级
能够直接减少对人工的依赖，降低不断上升的劳动力成本。
另一方面
，通过提升生产效率和实现高精度生产以减少废品，自动化有助于降低单位产品的制造成本并提升整体效益。
在追求极致成本控制的
TWh
时代，工业
制造
A
I
无人化
实现
极致降本
，
已成为锂电制造企业提升核心竞争力的必然选择。
磅旗科技推
新
能源
1
+
15
全
场景
工业
AI
无人化
方案，聚焦八大创新核心场景破成本效率难点
在此背景下，工业无人化解决方案供应商磅旗科技推出了面向新能源行业的
“1+15”
全场景全流程
AI
无人化
解决
方案。
该公司称，此系统依托其自主研发的工业垂类
AI
小模型数字底座、
LDS
生产协同无人拉动系统、
MOM
制造管理无人化协同系统
及
各类
机器人
硬件的
创新
技术
，
旨在助力电池制造企业提升
生产
效率、降低成本并保障品质。
磅旗科技聚焦电池制造在
“
搬、拆、拣、运、检、管
”
等方面的痛点，针对
锂电
行业的
制造
难点
，
推出
八大核心
创新
场景进行
，旨在打造全链路协同、全流程智能的制造闭环：
1.
月台自动装卸货：
该方案涵盖叉轨式、尾箱
