正文
如果布袋是第一次投入使用，为防止滤袋的堵塞，就必须对滤袋进行预喷涂。如果布袋已经投入使用了，没有清过灰，那么布袋上还会有残余的灰层，就不需要预喷涂；
特注：如未加装预喷涂装置的要注意：在锅炉烘炉和点火时务必将旁通阀开启（目的：为了防止锅炉烘炉和点火时的火星把滤袋烧毁和油气附着在滤袋上沾结粉尘）；待锅炉燃烧正常后才可将锅炉的含尘烟气切换到除尘器的过滤室。
检查所有烟气管路的门是否关闭；
检查设备管道和接头是否泄露；
调整喷吹压力、脉冲频率、脉冲宽度；
检查提升阀气源条件是否满足、通畅；
开启输灰系统并全面坚持其工作状况；
检查每个过滤室的进风调节阀是否打开。
2.除尘器的启动
（1）除尘器启动前，应先检查气源是否打开，必须保证在气源打开的情况下方可启动并运行除尘器。
（2）检查每个箱室的进风口手动调节阀是否打开了；
（3）为打开引风机，至少要保证有四(五)个箱室在线，以保证足够的烟气通道；
（4）仔细检查每个室的提升阀、脉冲阀等，保证提升阀、脉冲阀等设备均正常工作。
（5）在初始的启动过程中，除尘器的压力降由于风量和灰尘量相对较小而较低，自动清灰模式将自动延后，在稳定操作前不能清灰，此时的清灰模式最好采用差压控制，通过差压（选装）的升高知道灰层的厚度，此时除尘器可以开始清灰。（无压差装置的由PLC自行控制进行）
（6）除尘器启动初始，滤袋表面未形成完整的布粉层，少量逃逸的细微粉尘将可能在烟囱口形成羽状烟。
3.除尘器启动后
除尘器启动后，滤袋表面会形成布粉层，除尘器就会在离线状态下进行清灰程序。通常除尘器性能的最佳显示就是除尘系统的压力值（无压力显示由控制柜自动控制），特别是除尘器单个过滤室的压力值是滤袋状况的最佳显示，压力值的突然升高或降低即意味着滤袋的堵塞、泄漏、阀不动作、清灰系统失灵或灰斗积灰过多。处于对滤袋的保护，每个过滤室的压力值最高不得超过2000Pa。
（1）滤袋的清灰：
远程控制：选择开关选定“远程”位置，系统满足远程控制条件后，即可实现远程控制清灰工序。
就地控制：选择开关选定“就地”位置，系统满足就地控制条件后，即可实现就地控制清灰工序。
（2）除尘器的关机：
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用PLC关闭除尘器，除尘器提升阀会关闭，再手动关闭进风口调节阀（注意：在滤袋清灰过程中或灰斗中还有积灰时，不能停止输灰系统）
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过滤室的关闭由PLC控制。只有在绝对必要的情况下才让单个过滤室离线，并尽快使其恢复在线工作，因为在该室离线时，除尘器清灰频率将增加。
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通过PLC或手动关闭提升阀，并完全关闭进风口手动调节阀，实现过滤室的完全离线。
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在离线的过滤室的进出风阀上悬挂标记并限位，防止人员在内时突然打开。
注意：
因为烟气中含有很多的水汽、其它可冷凝气体及含酸性成分，当除尘器的关闭时间超过4小时，以下步骤请执行（防止急剧腐蚀）：
4.维护说明
（1）无故障运行
所有和滤袋有关的维护都可以在净气室进行，除尘器顶部的便携式检修盖用于滤袋、喷吹管等的检查和更换。除尘器有检修平台，用于检查和维护有关清灰系统、电控设备、阀门。作为维护的程序，须周期性地检查以促进“无故障操作”：
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每周：对整个清灰循环系统进行观察，确认清灰循环、进出风阀门的操作和PLC操作正常。检查门密封情况检查；
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每月：对所有的进出风阀门控制器、电磁阀、行程开关、电机和设备按其操作功能进行详细检查；
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每年：从每个过滤室中随机抽取一到两条滤袋，分析预测滤袋的使用寿命及需要的更换情况；
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一旦有机会，或至少一年一次，对除尘器各过滤室中花板在净气段可能的积灰、滤袋的状况、灰斗的积灰、电气元件的性能、各阀门的密封泄漏情况进行检查。
（2）各部件的维护：
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滤袋：
定期对净气室和滤袋检查，也可根据各箱室差压的异常波动去查看有无积灰、水汽、锈斑及烟囱冒烟。一旦有上述情况发生，便证明有滤袋破损、漏风或操作条件不对。
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电控元件：
和除尘器其他部件一样，电控元件不需要定期服务，然而我们应利用常有的间隙对其进行检查。电磁阀等整装元件的检查可以用替换的方式检查，坏的元件送厂家修理或更换。
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电磁脉冲阀：
膜片阀的故障可能是因为连续的激励、内部杂质的堆积、膜片的过度磨损或磨损的火塞塞住了壳管。
膜片阀的开启故障可以通过过量的压缩空气管道的压力降或阀的连续漏气声音来检测。找到问题原因后，首先去掉系统压力，再拆除阀盖，检查膜片的密封处是否有杂物、膜片是否损坏、弹簧是否失效。
不要试图在系统压力未去处的情况下拆开膜片阀。
关闭故障的原因可能是激励信号太弱、线圈故障、内部杂质的堆积或活塞磨损过度。膜片阀的关闭故障检测可以通过激励电磁阀时过分轻的脉冲声音来检查。如果电磁阀不动作或电磁部分动作但阀不动作，说明电磁操作或控制器有问题，需要更换。电磁阀的检查包括在电源断开时所有的连接是否紧密，阀的操作是否正常。
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除尘器状况：
除尘器室内的水汽现象，像小水洼或锈斑，是水汽或热烟气中的酸的冷凝或从外面渗漏进来的。
水汽问题是因为操作温度的保温不够以及烟气水分重而造成热烟气的冷凝而导致的，或因为过滤室的关闭时间过长且关闭时内部烟气温度过高，增加保温或纠正操作规程来消除这个问题。
如果水汽是因为渗漏的原因，最好的堵漏方法是先清理，再嵌以环氧或硅酮密封胶，可以用密封焊的方式堵漏，但焊接前一定要拆除滤袋或盖住滤袋以防止焊接火花的伤害，这类伤害对滤袋而言可能是致命的。
检修门的渗漏一般是因为门的不正确紧固或密封垫的问题。正确紧固检查门、更换老化、变形的密封垫以解决检查门的渗漏。
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除尘器的压力降：
系统的压力降是除尘器性能和状态的最好体现。通过操作日志，不正常的压力降型号指示应立刻检查！
过低的压力降表明系统有泄露，检查烟囱是否冒烟、花板上是否有积灰。
过高的压力降表明的原因有很多：滤料堵塞、清灰系统故障、进出风阀故障、灰斗积灰过多、压差表的管路堵塞。
二.电除尘器
1.投运前的检查：（即验收检查）
（1）检查各部焊缝是否牢固可靠，是否有漏焊错焊。壳体、灰斗、进出口变径管等气密性是否良好，漏风率是否达到要求。
（2）检查阴极、阳极、分布板、横向收尘板（包括各振打系统、吊挂装置）螺栓是否拧紧和焊牢。
（3）消除阴、阳极各部位的尖角毛刺和焊渣。
（4）检查阴极、阳极、分布极振打装置、排灰装置转动是否灵活。
（5）检查所有减速机、卸灰阀、风机等是否转动灵活，及转动部位的注油情况。
（6）检查各电瓷支柱（或用石英管作为支承）接触是否平稳，受力是否均匀。
（7）检查同极距和异极距：
阳极板高度不大于8m时，同极距、异极距极限偏差为±5mm，阳极板高度大于8m时，同极距、异极距极限偏差为±8mm。
