主要观点总结
本文主要介绍了BCG亨德森智库对中国高端制造趋势和创新实践的讨论，以晶澳科技为例，探讨了中国光伏行业的高端化发展过程。文章从高创新研发、高品质生产、高精益运营、高人才密度以及高环境承诺五个方面详细阐述了晶澳科技的高端化发展策略，并介绍了其在环境保护和可持续发展方面的举措。最后，文章总结了晶澳科技发展的启示和意义。
关键观点总结
关键观点1: BCG亨德森智库开展中国高端制造专题研究
BCG亨德森智库秉承求索卓越精神，开展中国高端制造专题研究，围绕中国高端制造趋势和创新实践，探讨中国制造高端化的无限可能。
关键观点2: 晶澳科技的高端化发展
晶澳科技作为光伏企业排头兵，亲历了中国光伏行业的高端化发展，以其显著的技术研发优势、成本管理优势和价值链垂直一体化优势，成为当前推动全球能源结构转型的主力军之一。
关键观点3: 晶澳科技的高创新研发
晶澳科技坚持“专利先行”理念，建立“扫描前置”机制，积极申请自有专利，利用自主研发和合作研发模式，注重研发投入，拓宽知识产权护城河。
关键观点4: 晶澳科技的高品质生产
晶澳科技构建全面的质量管理体系，树立质量和品牌意识，完善质量管理体系建设，通过技术创新提升企业标准化和质量控制能力。
关键观点5: 晶澳科技的高精益运营
晶澳科技坚持推进垂直一体化发展，通过完整布局产业链上下游多个环节，减少企业对外部供应商的依赖，确保上游原材料稳定供应，增强成本控制能力。
关键观点6: 晶澳科技的高人才密度
晶澳科技打造稳定且高效的研发团队，重视人才培养和激励，提倡综合培养理念，打造一支多面手研发团队。
关键观点7: 晶澳科技的高环境承诺
晶澳科技奉行绿色制造理念，致力于用零碳工厂打造低碳产品，在环境保护和可持续发展方面采取多项卓有成效的举措。
正文
一直以来，中国制造业普遍存在“质量不高—效益不好—投入不强—质量不高”的非良性循环。树立质量和品牌意识、完善质量管理体系建设，并通过技术创新提升企业标准化和质量控制能力是中国制造企业跳出固有循环、改变刻板印象、拓宽国际市场的有力策略。
晶澳的产品质量在国际上享有盛誉，请问晶澳从质量管理上有哪些经验之谈？
晶澳坚持参与国家和行业的光伏标准制定和推广，早在2013年便牵头制定SEMI（光伏国际标准项目）下类单晶硅片的产品质量标准。晶澳在质量管理上主要依赖于管理体系以及数智化建设两大支撑。
晶澳的全面质量管理体系涵盖了产品设计、材料选型、质量检测等各项机制——在产品设计时，晶澳不仅从光电转换效率出发，还会综合考虑产品质量、可靠性等因素；在材料选型时，晶澳采用高于国家和行业标准的自研来料检测标准考评供应商，确保来料质量。对于自供物料，公司则在内部建立物料溯源追责机制；在新产品、新工艺、新材料导入量产之前，晶澳会针对组件的终端应用环境做真实的实验室模拟和户外实证测试，例如针对极寒、高紫外线、高温、高湿、海水等环境，会把测试环境设置在中国最北端的漠河或最南端的海南等地。
质量管理的另一大保障是晶澳的数智化建设成果。晶澳覆盖各生产环节的生产管理系统，与各核心业务系统全方位集成，实现了生产、设备、工艺、质量、仓储、运营、IE等各业务部门的数据及业务流程的实时全面互联，赋能生产执行过程的可视化管理，使得产品品控得到了大幅增强。例如在硅片环节，晶澳的生产基地建立了生产分析系统，实现了对生产数据的 24 小时不间断监测和自动预警。
垂直一体化通过完整布局产业链上下游多个环节，减少制造企业对外部供应商的依赖，在确保上游原材料稳定供应的同时，也增强了企业自身的成本控制能力。此外，垂直一体化使得企业可以在产业链各环节实施全面、严格的产品质量控制，确保产品品质达到行业领先水平，对于提升市场份额和品牌价值具有积极作用。
作为业内最早布局垂直一体化的企业，该布局为晶澳带来了哪些优势？
晶澳从2010年开始布局硅片—电池—组件垂直一体化发展。垂直一体化的优势是多方面的，一来能更好地抵御风险，2023年全年，晶澳的组件产能为95GW，其中自供的硅片与电池产能达组件产能的90%左右（注：电池85GW；硅片85GW），自供比例高于行业其他垂直一体化企业，这种均衡的产业链配比确保了上游原材料的稳定供应，从而降低了市场供求关系变化对晶澳产能交付承诺的影响；二来能实现成本最优，产业链全环节的布局使得晶澳不会执着于单一环节的成本，而是把一体化成本和效率目标拆解到各个环节去实现，这也帮助晶澳实现了较高的毛利率（注：晶澳过去五年毛利率均值为15%，位于行业前五）；三来能确保产品品质的稳定性和可靠性。垂直一体化布局使得产业链下游的需求能够迅速传递至上游环节，在企业内实现快速且精确的反馈机制，且这种对生产过程中各环节和所用材料的高度把控，能进一步确保最终产品的品质符合高标准。
