主要观点总结
文章主要讨论了在生产准备阶段，API用量不足时如何处理辅料的问题。作者提出了关于是否可以根据实际计算的API量减少已经称量好的辅料，以及如何处理这种情况下的记录和流程的问题。
关键观点总结
关键观点1: API用量不足的问题
文章指出，在生产过程中，API的用量不够是一个实际问题，需要在生产前进行充分的准备和计算，以确保生产顺利进行。
关键观点2: 处理辅料的方式
文章讨论了在实际API用量少于预期的情况下，是否可以根据实际API的量减少已经称量好的辅料。从操作层面上讲是可行的，但如何处理记录和流程是问题的关键。
关键观点3: 记录和流程的处理
文章提到重新领用一张批记录，将已经称量好的辅料退回库房重新领料作为可能的解决方案。同时，对于如何处理剩余的和退回的辅料以及如何避免这种情况的再次发生提出了疑问。
关键观点4: 对处理方法的思考
文章通过拔苗助长的故事暗示对于处理问题需要有合适的方法，不能盲目行动。同时欢迎留言提出更多观点。
正文
今天在思考一个问题，完成了API的称量，但发现距离需求量不够，那么辅料可以按照实际计算的量
往回减
吗？
按照每个公司的流程，我们不妨从正面去思考。从生产订单下发后，那么车间就开始为这个轮次的生产进行前期准备。人员的培训上岗和考核资质，设备的确认和验证，仪器仪表的校准，环境温湿度和压差的平稳运行，物料，现场SOP和人员的就位等等，是保证这个批次开始生产的基本条件。
当然，快马加鞭，这里面自然少不了批记录的准备和发放。
