“数字孪生”打造智慧预制厂

“除了生产能力位居行业前列，预制场的智能化水平在国内也名列前茅，而数字孪生技术是我们智慧化建设的核心。”在媒体开放日活动中，项目总工程师任旭龙向媒体介绍道。五公司技术团队在充分总结港珠澳大桥、厦门翔安大桥两项超级工程预制构件建造经验的基础上，提出了自主研发数字孪生平台的构想，并先后历经13次研发升级，成功将其落地应用。

数字孪生平台建设面临的首个挑战是系统互联互通问题。过去，数据系统存在互不兼容、数据重复录入的情况，且缺乏分析与决策功能。研发团队先后召开十余次会议研讨，最终通过统一接口数据标准，成功将7类不同系统的数据转换为兼容接口通信协议的数据格式，顺利攻克了数据不兼容等难题。

“如今，数字孪生平台就像为预制厂装上‘最强大脑’，打通了生产系统、物资系统和混凝土系统。”五公司信息化管理部数字化主管李泽对新系统如数家珍。平台每日产生上万条实时更新的数据，可自动生成生产台账，使工序滞后、材料延迟、安全隐患等情况清晰呈现。此外，系统还能实时发出预警，避免管理内耗，为项目决策提供科学依据。“以混凝土智能管理为例，通过系统，我们可对搅拌前的粉料余量进行可视化监控，罐内粉料余量控制准确率达到100%。”李泽补充道。