“海贝明珠”升龙港

为此，项目团队将桩基施工区域划分为近70个小型区块，用三轴搅拌桩加固地基，形成环形施工便道。同时，在软土基坑施工中采用跳仓开挖法，将基坑划分成多个独立仓格，按照“隔一挖一”顺序开挖，每完成一仓立即浇筑混凝土底板，利用已浇仓体作为相邻区块的临时支护。该方法通过分仓约束，将基坑暴露时间缩短40%，有效控制淤泥质土变形。针对土层位移引发的滑坡风险，项目部还建立了位移监测机制，并同步采取临时加固和堆载反压等措施化解风险。

桩基施工完成后，主体结构施工稳步推进。“海贝明珠”采用钢框架结构，南北两侧大楼之间由连廊连接，但连廊结构为镂空设计，悬空位置让空中安装缺乏支点。

“我们可以在地面拼装，然后再将连廊整体提升到大楼东西侧之间，在空中完成‘牵手’。”徐良炳下定决心。为保证总重约490吨、提升高度42米的连廊施工安全与精度，团队在地面完成拼装后，运用液压同步提升技术，以液压提升器作为提升机具，柔性钢绞线作为承重索具，实现毫米级同步精度，将钢结构缓缓提升至设计标高。团队还融合BIM建模与有限元分析技术，全面预演提升轨迹，部署十余个应变监测点实时采集数据。最终，两座连廊在42米高空中完成2毫米高精度的“云端牵手”。

项目团队旋即投身球形会议厅幕墙施工攻坚战，迎接97块定制曲面玻璃的安装挑战。为确保龙港市二届人大三次会议等重要会议如期在中心召开，项目部需在3个月内完成幕墙交付。“每块玻璃的弧度、尺寸独一无二，安装精度必须达到毫米级。”徐良炳强调道。

项目团队以3D建模及BIM技术为核心，对建筑主体结构进行精准放线定位，为每块玻璃“量体裁衣”。从设计阶段起，团队便通过虚拟空间对建筑进行全维度模拟分析，精确计算每块玻璃的安装位置、角度等参数，提前预判并解决潜在施工问题。在玻璃生产环节，团队将现场实测的龙骨安装尺寸与生产设备数据无缝对接，实现材料加工的精准控制。历经90天鏖战，这颗直径75.4米的“海贝明珠”终于披上流光外衣。