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12种最常见的化工设备操作方法大总结,还有故障解决锦囊妙计!

化工707  · 公众号  ·  · 2017-06-20 20:01

正文

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3、开车注意事项:


1.不准带压盘车。

2.加压加量必须缓慢。

3.开关阀门要缓慢,不得急猛,并密切注意电流变化。


二、 正常停车注意事项:


1. 禁止带压(各段表压未卸至零)停车。

2. 各级回路阀不宜开得过快过大,防止气液倒流。

3. 必须先停主机,后停辅机。


三、常见十种故障及排除




故障1曲轴箱异响原因:




(1)十字头销、十字头销盖松;

(2)主轴瓦、十字头滑瓦、连杆瓦磨损或松动;

(3)油压低;

(4)油温低;

(5)油品不正确;

(6)气缸响。

排除:
(1)检查十字头销、十字头销盖是否松动,紧固松动部件;

(2)检查主轴瓦、十字头瓦及十字头轴瓦间隙,看是否磨损或松动,紧固或更换配件;

(3)检查油压是否低及有无漏失,增加油压,维修漏失;

(4)检查油温是否太低,加载条件升油温,减小机油 节温器冷却水流量;

(5)检查油品是否正确,更换不正确油品;

(6)检查活塞螺母是否松动,加以紧固。




故障2压缩机不能启动原因:




(1)驱动机故障;

(2)启动盘开关故障;

(3)油压启动开关故障;

(4)控制盘故障;

(5)气缸内压力过高;

(6)启动装置锁紧。

排除:
(1)检查驱动机是否有故障,重新调整动力;

(2)检查电路;

(3)检查油压,调整或更换开关;

(4)检查控制盘电路连接及设置;

(5)调整气缸内压力到正常值;

(6)检查启动装置是否锁紧,消除锁紧。



故障3曲轴油封漏失原因:




(1)油封安装不正确;

(2)排油孔堵塞。

排除:
(1)按检验标准重新安装油封;

(2)清洗油封排污孔,清除堵塞物。



故障4刮油器漏失原因:




(1)刮油环磨损;

(2)刮油环安装不正确;

(3)活塞杆磨损或划伤;

(4)环侧隙不正确。

排除:
(1)更换刮油环;

(2)检查刮油环安装是否正确,按检验标准安装;

(3)修复或更换活塞杆;

(4)更换活塞环和支承环。



故障5油压低原因:




(1)油泵气蚀;

(2)旋转部分拍打油面形成泡沫;

(3)油温低;

(4)滤油器脏;

(5)机体润滑油漏失;

(6)主轴承泄漏过量;

(7)调压阀压力设置低;

(8)油压表故障;

(9)油压调节阀失效;

(10)油池进口堵塞。

排除:
(1)修复或更换磨损的油泵;

(2)降低油池内的油位;

(3)利用曲轴箱浸进式加热器或使用电伴热加热;

(4)清洗滤油器或更换滤芯;

(5)检查油路;

(6)调整主轴承间隙;

(7)重新设置调压阀压力;

(8)更换油压表;

(9)调整、修理或更换油压调节阀;

(10)清洗油池进口管。




故障6气缸内异响原因:




(1)活塞松;

(2)活塞撞击外端或内端;

(3)十字头锁紧螺母松;

(4)气阀漏失或损坏;

(5)活塞环损坏;

(6)阀密封气垫破损。

排除:
(1)检查活塞螺母是否松动,上紧松动螺母;

(2)检查活塞外端或内端余隙,调整到正确位置;

(3)上紧十字头锁紧螺母;

(4)检查气阀是否有漏失或损坏,修理或更换阀;

(5)更换损坏的活塞环;

(6)更换密封气垫。




故障7盘根过热原因:




(1)润滑故障;

(2)润滑油分歧格或油量不足;

(3)冷却水不充分(特别是水冷盘根);

(4)间隙不正确。

排除:
(1)更换润滑油单流阀或润滑油泵;

(2)使用合格油品,增加润滑油量;

(3)降低冷却水进口温度;

(4)调整间隙。



故障8盘根漏失原因:




(1)盘根磨损;

(2)润滑油分歧格或油量低;

(3)盘根脏;

(4)压力增加过快;

(5)盘根安装不正确;







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