正文
技术突破:从实验室到量产
铅笔道:你不属于设备圈,你属于哪个圈子?
王文斌:
我是学高分子材料的,所以2015年成立博理新材料时,我就想:性能差?那就重新设计分子结构,如果做出一个高性能的3D打印材料就是我们这个行业的原子弹级别的成果了。
你看我们公司英文名PollyPolymer, Polymer就是聚合物,到现在都没改——因为我们本质是新材料公司。传统高分子加工100年没变,无非把注塑机螺杆和控制做得更精密。而3D打印不用模具直接成型,这才是真正的材料加工学革命。
当年《经济学人》说这是第三次工业革命,现在看真没说错。我们把材料性能提上去,速度加快几十倍,但行业商业化还是比预期慢…(停顿)因为这不是改良(evolution),是重构(revolution)。
铅笔道:创业后,这个新世界,比你之前想象的有哪些不一样?
王文斌:
我们设计了一个新材料体系,虽然过程很曲折,但结果基本上与我的预期一致。而在商业化上,比我想象得更波折,比预想中的慢得多。
铅笔道:说说新材料的诞生过程?
王文斌:
非常曲折,非常曲折,非常曲折。公司成立三年,我们才在实验室真正做出来。现在说起来像个段子——当时我们自己搞材料、改设备、写软件,现在看简直不可思议。那时候连基本原理都没完全吃透,天天打印失败,一败就是两三年。
直到有天晚上,我和工程师另一位熬到11点多等打印结果,实在太累就趴着睡着了。醒来一抬头——(突然提高声调)居然成了!那一刻突然想通所有关窍,原来应该这样控制光固化反应。就像化学家发现苯环结构,我们终于破解了材料-设备耦合的密码。后来金沙江联合他们投资时,我说突破往往就在一瞬间——但没人知道这一瞬间要熬多少夜。
铅笔道:总结一下,难在哪里?
王文斌:
难点在于材料性能与成型性的矛盾。普通材料随便打,但高性能材料会牺牲成型性。我们设计的液体光敏树脂——(用手比划容器)倒进设备用特定波长光照,平台升起就是成品。这不是选材,是从分子结构开始设计的全新材料体系。
我们本质是化工公司,就像巴斯夫,但更激进——他们做塑料颗粒,我们直接让原料变产品。没有模具、没有注塑机,这是真正的制造革命。
此外,我们还有一个独特的地方:材料和设备必须同步开发,就像半导体行业的设计制造一体化。你问材料和设备哪个更难?都是地狱级难度。我们就像在走钢丝——材料性能越好,成型就越难控制。
现在说起来轻松,是因为那天晚上...(压低声音)就像围棋的'神之一手',突然就开窍了。那天实验做到第N次,我和团队熬到半夜,突然发现某个参数组合完美匹配,所有拼图瞬间归位。
搞科研的人都知道,科学实验做100次成功1次就算突破。但工程技术做100次(摇头),失败1次就是灾难。我们那晚之后才明白,真正的产业化,必须把偶然变成必然。
现在回头看,每个参数调整都明明白白。但在突破前就像在黑暗里摸象——你知道答案就在某处,就是找不到那把钥匙。
商业化破局:3D打印鞋子
铅笔道:你之前是搞研究的,所以擅长技术研发。那么在商业化方向,你提到推进速度比预期中慢,过程是怎样的?