高端制造风云起，独步武林有秘籍 | 美的篇

BCG波士顿咨询 · 公众号 · 咨询 · 2024-07-25 11:45

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高智能生产：勇攀高峰，巩固品质成本双优

制造企业的生产环节对于实现其产值至关重要，其产品的质量与成本效益往往在这一环节得到体现。当前，许多制造企业的生产设备主要依赖第三方设备供应商，一来成本高昂；二来无法及时满足企业的定制化需求；三来维保响应时间长，影响生产效率；四来可能导致生产数据泄露风险。

美的自研生产设备的比例和成效如何？

目前，美的集团的自研生产设备重点是在技术含量较高的产线，如电子产线自研的设备占比达到近60%，未来目标突破80%。这些自研产线设备不仅成本远低于外部采购价格，而且能够根据美的集团的特定需求定制、技术迭代周期短、维保响应及时、零误工，且从根源上规避了可能产生的生产数据泄露风险。

如此高比例的自研设备，具体如何实现？

2019年，美的集团成立了智能制造研究院，主要目标是推动制造体系的技术升级。智能制造研究院下设的智能装备研究所，围绕机械设计、电气系统、工业视觉等多个不同技术领域，专注于产线和设备的自动化研究。另外，美的集团自研自制的设备解决方案充分发挥了技术整合优势，如整合旗下库卡的工业机器人、立体仓库等工业设备，在重复性高、精度要求高的工作中发挥了关键作用，助力实现自研产线的高度自动化和集约化。

高韧性供应链：精耕细作，刷新仓储物流版图

在技术革新不断推动行业发展、消费者需求日益个性化的今天，市场对制造企业供应链韧性和响应能力提出了前所未有的高标准。面对成本效益的极限挑战，供应链管理迫切需要突破性思维和创新实践。

美的在构建高韧性供应链方面，有什么创新举措，具体成效如何？

美的集团供应链优势的关键在于实施了创新的“一盘货”策略。该策略即美的集团通过旗下的数字化板块核心成员安得智联，整合不同销售渠道和地理区域的分散库存，构建起统一而高效的库存管理系统。基于智能运营中台和系统集成服务技术，设置最优的订单路由分配规则，实现对库存的实时监控和智能化调配，就近发往目标存货地址，实现对市场需求的快速响应。美的花了近4年时间，将3000多个代理商仓库基本全部整合进了140个左右的美的协同仓中进行统仓统配。这一策略减少了库存积压和搬运次数，覆盖了更大的订单量，极大地提升了效率。如今，美的集团库存周转天数成功从51天缩短至35天；货品装卸次数从6次以上缩短至2—3次；仓库面积更是下降了70%，相比竞争对手具备显著优势。此外，该策略还使品牌方与用户之间的距离缩小到极致，成为当今DTC（Direct-to-Consumer）模式下，美的集团直接链接终端客户、了解一线市场需求的重要手段。