单喷、复喷、KR法脱硫工艺在马钢的实践分析

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3CaO+[S] +[O]→CaS+Ca 2 SiO 4

CaO (S) +[S] →CaS (S) +[O]

3CaO (S) +2[S] +［Si］→CaS (S) +2CaO·SiO 2

2 脱硫效果与成本

根据所炼钢种需要，马钢采用“深脱”和“浅脱”两种处理方式，深脱后铁水终点 w（s） ≤0.002% ，浅脱后铁水终点 w（s）≤0.008% ，处理工艺为高炉出铁→高炉鱼雷罐→转炉铁 水罐→（扒渣）→脱硫→扒渣→转炉。不同的原始硫条件下，三种脱硫工艺技术指标和工序 成本如表 1 和表 2，以目标深脱硫为例。

现镁粉价格 16000 元/t；流态化石灰 1200 元/t；石灰 750 元/t；渣中含铁平均按 30％计 算，铁水 2400 元/t；温降按 0.10 元/℃计算；单喷喷枪每支 2.2 万,寿命 800 分钟，每次 10min, 每罐铁水 120 吨,复喷喷枪每支 1.4 万, 寿命 500 分钟，每次 10min,每罐铁水 120 吨,; KR 法 搅拌头及枪身每支 13 万,4000min，每次 15min，每罐 270t 铁水，。

3 脱硫效果分析比较

3.1 脱硫率：首先三种脱硫工艺均可将不同含量铁水硫脱至小于 0.002%以下，达到深脱硫目 标， 脱硫率几乎无差别，其次在目标硫一定的条件下， 脱硫率和脱硫剂消耗随原始硫增高 而增加和上升，铁水原始硫一定，脱硫率和脱硫剂消耗随目标硫的降低而增加和上升。反之 依然，如图 1.第三考虑到成本、时间、效率等因素，根据钢种对硫的要求，采用浅脱、深脱 两种方式是科学合理的，特别是在转炉冶炼低硫钢、超低硫钢(要求转炉出钢硫 w（s）≤0.008% 以下)，应选用铁水硫含量小于 0.020%以下深脱硫后供转炉冶炼是经济有效的。

3.2 回硫率：是指铁水脱硫后终点硫含量与转炉冶炼终点钢水硫含量或一倒样相比较而得出 回硫指标，其影响因素十分复杂，[文献 1]，为比较三种脱硫工艺的回硫情况，转炉采用了 脱硫后终点硫相同的铁水加全废钢工艺，并使用质量成分一样造渣料，分别做了三组实验对 比如表 3

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