【重磅】美的智能精益工厂探索人机共协 上演机器人之舞

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打造高维度的人机关系并不容易，美的的探索由智能制造切入。

精益制造为智能制造打下了坚实基础。美的集团智能制造专家曾旻介绍，美的实践智能制造的路径分为三个阶段，即传统精益工厂、数字精益工厂和智能精益工厂三个阶段。截至目前，美的集团已累计投资超过80亿元，共1500台工业机器人。

美的集团智能制造专家曾旻

“ 做一个简单的比喻，我们认为精益化是灵魂，数字化就是大脑，自动化则是躯干，工业互联是神经。通过这样一个有机体，可以实现柔性定制，高效、低成本、环保的制造业的模式，形成为未来美的智能制造的系统框架。 ”这是曾旻对智能制造和转型升级的思考，通过工业互联网的神经，将所有的制造体系有机结合起来，真正形成产业升级的效益和效果。

在美的清洁电器事业部苏州分厂，我们也可以看到智能精益工厂的样子，其制造模式穿透了柔性定制、高效率、低成本和节能环保。

此前，苏州分厂注塑车间员工采用移动式加料，每人需要负责十几台机，且效率较低，但引入全自动供料系统，集中加料后，121台注塑机仅需要3至4个人作业即可满足生产需求。

自动化运作还不止于此，美的通过开发的自动化工装，可用机器替代传统的人工作业，实现人、机、料分离，此外，通过配备机械手，取件自动化率已达到100%。

美的通过建立与运营智能仓储系统，实现了家电成品下线到出货装柜的自动化

这印证了麻省理工学院戴维·奥托的看法：环境控制极大地简化机器的工作环境，促成自动化运作，就像我们熟悉的工厂装配线一样。

在智能化方面，苏州分厂智能立体库已展现出优异效果。其核心技术包括三方面，一是智能输送物流系统，二是人机交互系统，三是智能仓储系统。

这套“成品分拣输送、堆码和智能立体仓库”一体化系统，生产数十种产品，但只有一条运输线，通过24个码垛机器人，最高可兼容640种不同品类的产品混流运输，AGV机器人会将不同产品“归位入库”，其入库能力可达到3600台/小时，每天入库量可达到4.5万台。

“立库的员工，基本都是写代码、工业自动化的员工，员工梯队有飞跃式的变化。”美的清洁电器副总经理兼研发中心总监栾春透露，生产车间生产的产品系列，小到扫地机器人、除螨仪，大到供给北美的大型产品，由此可见仓库的优异的兼容性和容差性。

不仅如此，智能仓储系统节约85%的占地面积，在投资建设环节节省3000万，每年还可节省大约500万运营成本。

整个流程的自动化和智能化辅助，不仅有效改善作业效率，减少成本开支，还降低了员工的劳动强度。

探索新人机关系

如机器人行业专家、苏州大学机电工程学院院长孙立宁所言： 生产的智能化并非一蹴而就，智能制造的内涵是用智能机器加上生产过程中的信息，使用MES系统，实现设计过程、制造过程和制造装备智能化。 如数控机器人、自动化生产线，都是集成的技术，将数字化的软实力与硬体装备的投入相辅相成，才能达至真正意义上的智能制造。

实际上，美的对于智能制造的探索在2008年就已开始，通过开展传统MES的建设提升产品品质。从2013年起，美的逐渐聚焦于一个核心六个维度的建设，即以智能精益工厂为核心、结合智能自动化、智能机器人、智能物流、智能信息化、移动大数据、物联网集成等六大关键技术应用。

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