这家不为人知的服装厂，如何做到比美邦更赚钱、拿到复兴投资？

正文

请到「今天看啥」查看全文

扎马尾辫的陈莉刚工作两年，资历尚浅，还无法胜任技术含量更高、标准化程度更低的工序，比如上袖。一个上袖女工面前的显示屏上写着：凸肚体／袖肥。这意味着她要依靠经验和手感，把收口处留大些，并使袖子适度靠后，以保证这件衣服的主人不会觉得腋下紧绷。

缝制袖口和上袖是163道缝制工序、298道总工序中的两道。在红领工厂，缝制环节最大程度上展现了柔性生产的面貌——从零散的衣料到笔挺的西装，订单们依旧在流水线上传送，但每一件和它相邻的一件却可以完全不同。这样的定制服装，红领日生产3000套件。

数字化质检

据了解，红领集团定制业务的成本是过去成衣制造的1.1倍，但净利润率却超过20％，远远高于传统成衣行业。以巅峰时期的美特斯邦威为例，2011年，其净利润率为12%，而现在，美邦净利润率为负数。

根据以前的公开报道，红领2014年年销售额达30亿元。而根据红领每天生产3000套件，客单价在千元以上估算，年销售额也应大致在数十亿元级别。

“这就是C2M（Customer to Manufactory）的优势，取消了中间环节，可以做到零库存。过去一件衣服价格里50%是为库存买单的。”红领集团总裁张蕴蓝说。

2015年11月，复星集团旗下专注于产业投资、并购整合的子公司复星瑞哲完成了对红领旗下个性化定制平台30亿元的战略投资。“C2M”，或者说柔性生产，是复星的一大投资方向。

红领的智能车间

从纽约到中国

在流水线上定制，像一场漫长浩大的生产实验，红领花费了12年时间、2.5亿人民币才完成。

2003年之前，它和大多数中国的服装厂一样，以代工为生，自主品牌的成衣仅拥有地方性的影响力——不止一位青岛市内的出租车师傅称，他们熟知这个品牌。那一时期，代工模式尚未显现颓势，而以李宁、美特斯邦威、波司登为代表的国内一线品牌通过快速扩张加盟店，大举投放广告的策略，确立了领先地位。

对于红领而言，做代工或是做品牌，都是顺理成章、有迹可循的选择。但董事长张代理却决定全面升级工厂，转型做定制。这源于他在欧洲的见闻——正装市场中定制比例高达三成，也源于他性格中的强硬——做品牌太依赖渠道，做代工太依赖订单，他希望建立核心竞争力，以真正掌控企业的命运。

请到「今天看啥」查看全文