（记者/李邕）5月25日，北海市龙浩光电科技有限公司生产车间，6条生产线正在紧锣密鼓地生产，200多名技术工人在其中穿梭忙碌。
作为广西最大的中大尺寸触摸屏玻璃盖板生产企业，龙浩公司从去年10月进驻北海，11月开始一期工程厂房装修，到今年4月打样试投产，整个建设周期仅仅半年时间。“没想到会这么快，我们原本预计的建设周期是8-10个月。但北海市政府、工业园区管委会很给力，大到政策资金扶持、厂房建设、企业办证，小到员工的衣食住行，方方面面都帮我们想到了。”龙浩公司副总经理郭权龙说。
龙浩公司在北海市投资8亿元建设的龙浩光电30-120吋触摸屏玻璃盖板生产项目，分为两期，一期投资4亿元，建设规模1.8万平方米，达产后月产值5000万元以上，产品目前内销占比70%，外销30%，未来目标是外销占比70%，内销30%。
一期工程建设中，龙浩遇到的最大难题是目前加工大尺寸玻璃盖板的部分生产设备没有现成的。于是，龙浩依靠自主技术储备，与生产厂家配合研发、安装调试，一步步完成，同步实现了生产精确度的国际顶尖水平。“目前，我们的产品外形精确度是±0.1毫米，生产环节管控要求的是±0.05毫米。而客户的实际要求只是±0.5毫米。”在生产线上，质检员李棣拿着一片50吋的产品告诉记者。
此外，一期工程建设同步完成了玻璃裁切、CNC加工、化学和物理钢化、丝印、AG（防眩光）和AF（防指纹）等生产工艺，并于4月底，顺利通过了ISO9001质量管理体系、ISO14001环境管理体系、HSAS18001职业健康安全管理体系认证。
据了解，龙浩公司未来研发的方向是中大尺寸2.5D、3D触摸屏玻璃盖板，玻璃导光板等，年内将逐步实现生产线自动化。
即将迎来的5G天线和无线充电需求，决定了金属必须淘汰，其他非屏蔽材料必将盛行，但是金属的质感和美观是其他材料本身无法替代，所以以三星为代表的盖板装饰技术应运而生，具备金属外观甚至超越金属本身美观，那么是如何实现？
必须具备两点：
1、3D光学纳米纹理不可缺少；
2、外观透明的载体材质来呈现装饰内容。
下面详细介绍各种材质应用到3D盖板的工艺原理：按照材质来分析
玻璃材质
1.3D玻璃是目前市场最热的选材，玻璃的特性具备了行业需求，例如透明，表面硬度，非屏蔽性，易热弯性能，因此整个市场展开了一次大规模针对3D玻璃产业的投资热；（举例几家投资玻璃的企业，例如合力泰、京东方、比亚迪等）
2.3D玻璃整个行业目前应该遇到2个问题：
A.真正达到品质要求的3D热弯玻璃量产能力
目前伯恩每天能够生产10万片左右，蓝思在5万片左右，三星在大陆供应商除了以上两家之外还有维达力，目前合力泰，欧菲光，富士康，瑞声，信利光电，星星科技等也有部分开始量产，但是产能还是不够的；
B.对3D玻璃如何装饰的问题
3.3D玻璃装饰工法：
A.3D玻璃+热转印或丝印
采用转印膜上做好涂装---与玻璃对位加热-----转印分离（图层留下），此工艺风险在结合力问题和边角牙边问题，不作为重点介绍。
开专用的3D印刷网版适合单桥玻璃，过程与普通丝印类似，基本上还是传统的颜色，很难做到精细眩光纹理和金属色，没有新的亮点。不做重点介绍。
B.3D玻璃+曝光显影
工艺过程：专用治具放置3D玻璃-----喷涂专用图层-----曝光（窗口部分摄像部分需要黄光下显影）此专用涂层高精度曝光之后边缘不会出现印刷和热转印出现的牙边现象，不过还是传统的黑白等普通颜色。
C.3D玻璃+PVD+纳米喷涂曝光显影
此工艺的出现，主要是因为国内3D贴合特别是4面弧玻璃的眩光膜片贴合难度相当高，有难度的四个角回弹处理不好，需要从原材料和治具方面入手，所以短时间内很难图谱，导致3D玻璃热弯出来了，高端装饰成了一个头痛的问题。
于是便有了牺牲纹理眩光效果，直接在玻璃上PVD沉积颜色膜，然后通过纳米喷涂盖底油墨再曝光显影方式，实现高端3D玻璃装饰，例如传说中的苹果8是这种工艺。这也只是实现了玻璃物理上的3D热弯，3D纳米光学纹理没有植入，缺少全方位3D通透效果，最多实现了金属和颜色的效果
工艺过程：完成3D玻璃工艺----PVD沉积亮度和颜色-----喷涂纳米涂层盖底曝光----显影（如果窗口，IR孔等）
D.3D玻璃+眩光膜（3D贴合）
3D贴膜方式是最理想的一种高端装饰方式，所有的3D光学纳米，PVD，盖底颜色
都在OCA内防爆膜上做好，然后专用治具通过加热吸真空方式与3D玻璃完美贴合，此工艺既可以满足金属颜色的质感还有各种3D纳米纹理与PVD的搭配，真正实现智能手机3D盖板的内涵，因为既有3D玻璃物理上的热弯3D外形还有3D纳米微结构纹理。
纹理设计---制作3D纳米模具---OCA膜片UV转印---纹理面PVD---盖底---激光雕刻
外形-----装饰膜片与3D玻璃实现3D贴合
此工艺目前的难点在贴合阶段，需要特殊治具和适合拉伸不回弹的载体材料
三星系列均是此工艺（GLASS前后盖的）
复合材料3D热弯
1、PMMA+PC具备玻璃的透光性，更容易3D高压热弯成型，其他性能例如水滴角、耐磨系数，表面硬度等可以通过先涂布或者后淋涂等方式处理。
此工艺方式完全解决了3D玻璃与膜贴合的不成熟问题，减少了贴合的过程。与上面D工艺的不同仅仅只有材质的不同，一个是玻璃（GLASS），一个是有机玻璃成分（简称复合板材），外观效果完全一致。
流程：纹理设计---制作3D纳米模具----UV转印---PVD---盖底---高压成型---3D切边----表面处理
其中主要环节3D成型：
亚克力注塑成型3D透明盖板（取代部分3D玻璃和复合材料3D热弯）
采用亚克力塑胶粒子传统射出成型，很好解决尺寸公差问题。减少了玻璃热弯因为模具损耗而改变玻璃公差。
其装饰方法类同3D热弯玻璃的装饰工法。
工艺过程：完成3D塑胶射出----PVD沉积亮度和颜色-----喷涂纳米涂层盖底曝光----显影（如果窗口，IR孔等）
陶瓷等其他材质
陶瓷等其他材质以及未来可能研发材质陶瓷具备天然通透感和触感，表面硬度，强度，是其他材质难以比拟的优秀材质，但是在颜色纹理的装饰上比较受限。
可能与陶瓷的光线透过率有关系，也许行业量产存在一定的技术门槛。某米5使用过大家知道，其他品牌未大量涉及到陶瓷。
