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入库经理经常抱怨的地方不够，原因之一也是这个区占据了太多面积。
1.以笔者工作的经验看，这类待处理区可能占据10%到20%的收货场地（尖峰时候可以占据30%）。
在这个情况下，当初规划的入库场地周转就完全不够了。因为通常做规划场地的时候，很少会计算到这一块，最多直接对常规测算的入库区、简单加一个5%来应对意外情况---决策者从全年角度，一般也会拒绝承认这类情况会真实发生。
2.这个区内货物的周转时间，也就是从发现问题实物滞留，到问题解决、实物流出本区，可能从两天到半年都有。
这块区域堪称是仓库内货物流转最慢的区域。
造成上述现象的原因很多，大致包括如下情况。
公司整体的采购寻源或者物料计划部门对外比较弱势，无法针对异常情况直接拒收，或者要求供应商及时提走退货，往往是要求内部仓库部门先收下实物后再做处理。但是沟通过程，实物处理往往非常长久，超过48小时是非常正常的，赶上下班，赶上双休日，处理时间更加缓慢，于是实物就这么滞留下来了。再过了一周后，很少有人会在意。
同时，也存在仓库收货部门现场管理不善的情况。交接不清楚，当事人没有及时转移实物，没有在实物上做好标识等等，导致货物无人问津。入库经理对于此类滞留货物不敏感，不做跟踪是最大的原因。
此类滞留货物应该有一个相对固定的区域，货上有标识说明订单、采购人、时间等等。
然后有固定的登记册或者电子表格，作为入库经理随时向上汇报，跟进采购的凭据。尤其在每次经理办公会上，需要不厌其烦的提出来跟进。毕竟收货场地太宝贵了。
在本区可以观察，这片区域占据入库区域多少比例？这片区域内货物摆放，跟踪标识，登记信息是否齐全？最长滞留的货物已经停留了多久了？依靠这些信息，基本可以对物流仓库的地位，和入库经理职责履行情况做个基本判断。
