任正非到访湘钢，深意几何

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室外寒气逼人，湘钢五米宽厚板厂高温连铸机旁却高温难耐。一台加渣机器人，不断转动着机械臂，重复着加渣、吹渣动作。现场工人远离现场，机器人自主运行。

湘钢通过5G网络实现加渣机械臂和控制系统的互联互通，让加渣机械臂更均匀地喷洒到炼钢转炉，钢铁生产质量得以大幅提升。

12月8日15时30分，任正非来到五米宽厚板厂自动加渣机器人应用现场，看到的正是这一场景。他边看边了解现场的5G基站分布情况。

在此之前，任正非一行先后参观了五米宽厚板厂智慧控制中心、智慧天车远程操控室；随后，他又去了轧钢车间自动转钢应用现场，以及棒材厂棒三线AR远程装配现场。

“这些项目、场景都是炼钢的重要环节，共同点是都使用了华为5G技术。”湘钢相关负责人告诉记者。

五米宽厚板厂，是湘钢首个进行“5G+”改造的厂房。五米宽厚板厂厂长刘吉文介绍，宽厚板厂已完成天车远程控制、基于5G机器视觉的OCR编码识别系统、5G自动加渣机器人共3项改造。

在轧钢车间自动转钢应用现场，任正非重点了解了五米轧钢自动转钢开发项目中华为技术应用的相关情况。

在棒材厂棒三线AR远程装配，任正非查看了疫情期间湘钢与华为合作研发的AR远程装配项目“现场”。

今年2月份，湘钢新引进进口设备，主要用于精品中小棒项目锯切高端产品，提升棒材产品的端部质量。受新冠肺炎疫情影响，欧洲专家无法到现场安装设备，湘钢与华为技术人员“合计”创造性地采用5G+AR方案进行中欧现场连线。

这边，现场安装工人实时上传现场情况；那边，华为在欧洲的技术人员为欧洲专家搭建的5G专线将现场信号几乎无时差送到专家屏幕上。两地虽远隔万里，但通过AR的实时标注、冻屏标注、音视频通信、桌面共享等技术，现场工程师和欧洲专家实现“无缝对接”。很快，第一台设备顺利经过安装调试、人员培训后正式交付使用。

“5G网络给我们搭建了一条信息高速公路，实现了湘钢大工厂元器件连接。”湘钢常务副总经理喻维纲说，5G网络的在钢厂应用产生了多赢的效果，助力钢厂生产指标一年一跨越、经营业绩一年一台阶。

2019年，湘钢实现销售收入650亿元，利润46.5亿元，上缴税金28.7亿元；今年1至9月实现销售收入517亿元，预计2020年实现销售收入770亿元。

双方早有战略合作，共建智慧工厂项目

“5G+智慧天车”系全国钢铁行业5G网络实景运用的首例实践

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