【行业评述】高炉炉料结构调整是源头减排的必然趋势

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高品位天然块矿可以直接入炉使用，但因天然块矿的热爆性能差，还原性能不足，造成配加比例较小，国内高炉块矿平均配比在10%左右。目前，国内操作最好的高炉块矿比例能够长期配加到25%左右，还不能实现更大比例的配加。但因我国是以贫矿为主的国家，高品位矿石缺乏，进口矿近年也出现质量下降、品位降低的现象，导致块矿资源冶炼经济性降低。

球团矿配加比例主要受矿粉资源和精矿粉价格限制，球团矿成本偏高，行业平均配比在15%左右。我国铁矿石储量巨大，但平均品位较低（35%左右），需要经过选矿富集。像东北、华北地区的变质—沉积磁铁矿储量超过200亿吨，且可选性能好，经选矿后可以获得含铁65%以上的精矿。这类富选铁精粉粒度细，很适于造球。但由于选矿成本高，其被低价进口铁矿石冲击，开采规模减少。

近10年间，国内球团矿配加比例呈现正弦曲线波动趋势（如附图所示），配加比例在环保政策比较宽松时期与铁矿粉价格有一定的对应性。铁矿粉价格升高，与造球铁精粉价格差距缩小后，企业开始大量使用球团矿。而铁矿粉价格降低，尤其是外矿粉价格更低时，与国内铁精粉成本差距较大，使得造球成本比烧结矿升高较多，各企业为降低成本，开始减量使用球团矿。2010年前后，球团矿比例最高接近20%，这也是铁矿粉价格较高的时期。2012年以后，受进口矿价格降低的影响，球团矿比例有所降低。

在钢铁工业开始进行限制、淘汰落后产能的供给侧结构性改革时期，球团矿使用比例和铁矿粉价格对应关系即将出现改变。尤其是2015年以后受环保限产影响，烧结矿的弊端逐渐显现出来，球团矿比例又呈现升高趋势。2016年造球铁精粉和商品球团矿销售量增加，部分钢铁企业意识到需要提高球团矿比例、降低烧结矿比例来维持高炉顺行。

目前，国内使用球团矿比例较高的主要钢铁企业如首钢迁钢、首钢京唐、太钢等，比例接近30%，河钢高炉球团矿使用比例在10%~25%。大量烧结矿入炉，造成入炉品位低，有些小高炉入炉矿品位为52%~53%，渣比接近500kg/t。大高炉入炉矿品位整体较高，2000m3以上高炉入炉矿品位平均在57%左右，国内4000m3以上高炉入炉矿品位平均在59%左右。高比例球团矿的使用有利于降低燃料比，增加产量，改善高炉指标。

发达国家和地区的炉料结构

欧洲和北美受环保因素的影响，高炉炉料结构由高比例烧结矿转变为高比例球团矿，很多高炉使用全球团矿冶炼。尤其是瑞典和芬兰的钢铁企业，基于环保政策，取消烧结机，使用全球团矿冶炼，场内废料采用冷压块的方式投入高炉冶炼。而北美的高炉炉料结构也是以球团矿冶炼为主，烧结机承接处理筛下粉末和回收废料的功能。欧美部分钢铁公司高炉炉料结构如附表所示。

调整高炉炉料结构面临的困难

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