国内首个接触网智能检修机器人平台上线丨向“新”而行创一流

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作为电力机车的“能量动脉”，接触网系统承担着为列车持续供电的关键职能，其状态直接影响铁路运输安全。传统人工检修长期面临“三高”难题——高空作业风险高、人工检测盲区高、经验依赖成本高。此次上线的智能检修机器人平台以六自由度机器人群组为核心，融合3D数字孪生、智能识别、控制AI等关键技术，构建了“自主识别缺陷、智能制定检修策略、毫米级精准检修”的接触网智能检修体系。

其中，该机器人平台的三大技术突破引领行业变革。

🛠️ 智能诊断精准化： 通过高精度视觉传感器与 AI算法融合，将典型缺陷识别准确率提升至90%以上，实现缺陷毫米级定位。

🛠️ 自主作业高效化： 首创多机械臂协同控制技术，可自主完成螺栓紧固、拉出值调整、导高校准等关键作业，替代40%人工运维量，单次作业人员由10人缩减至5人，降低一线作业人员30%以上的劳动强度。

🛠️ 安全管控智能化： 搭载视觉监控与数字孪生系统，实时构建三维作业场景，规避传统人工检修的视觉盲区，降低高空坠落、电弧灼伤等安全事故风险90%。

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