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毋庸置疑，合成生物制造是一个颠覆式的新兴产业。然而，要将实验室中的创新创造转化为影响整个社会的生产革新，在转化过程中，既要顾及技术本身的特点，又要联系到现实的产业需求。这会遇上哪些新问题，面对哪些新挑战？又要如何应对呢？
对此，赵国屏院士强调说，在合成生物制造产业化的道路上，要将“产业链”与“创新链”结合起来。他介绍，在稀有人参皂苷合成成功后的几年，团队开始与多家机构合作进行概念验证，终于跨过了创业初期的“死亡谷”。这之后，公司又通过合作建立了中试生产线，2024年投入生产。然而，生产出来的产品能不能上市销售？这还需要有其他生产企业、CRO公司参与其中，还要与监管单位，以及最终端的企业合作，才能达到最终可销售的商业化目标。
既然从原始创新到产业转化如此艰难，那么有没有什么提升成功率的方法呢？赵国屏总结出的诀窍是
“逆向思维”
。他估算了转化过程中每一步的成功率。例如，从0到1的原始创新成功率是千分之一，从1到10满足需求的成功率是百分之一……把所有的步骤乘起来，得出的结果可能微小到千万分之一。而如果从最终端的市场出发，倒着向上一步推，则成功率显然会高很多。“如果倒推，只做最后一步的改进，那或许就能把成功率提高到十分之一。”赵国屏举例说。
因此，要提高成功率，比起在实验室里想象工作的效果，更有效的是研究现实中迫切需要解决的实际问题。“产业链和创新链可以正向走也可以反向走。正向走的好处是可能产生很多创新。但是如果碰到太多难点，那么反向走有时候可能是一个更有效的、更方便的办法。”赵国屏说。
华东理工大学教授、鲁华生物技术研究所所长魏东芝也强调要“从现实出发解决真问题”。他指出，要
用工程学的眼光去看待合成生物制造，
“微生物细胞本来不是为人类而生，它只需满足自身需要即可。所以要想得到高效、高产的人工细胞，就必须对细胞进行改造。”而
这种微观改造的出发点，就是宏观的现实需要。
他举了一个例子：在技术研发阶段，通过细胞合成制造出所需要的物质后，还需要通过过滤等技术将其最终分离出来。这一部分工艺可能会产生大量废水，其体积相当于原先溶液的10倍，且往往还含有有害成分。他指出，学术界往往仅关心菌种本身的生产效率，而不重视这一点；但从实地生产的角度考虑，处理这类废水所需的成本，甚至可能远超生产过程本身。
“我们把原先会产生含磷等杂质废水的生产工艺，转化成只需要纯水的工艺。在转化成功后的产物里，几乎没有杂质。”魏东芝针对这个问题，带领团队进行了研发。从工程的角度看，这同样是一种颠覆性技术。“我能不能把原来的工艺简化、设备缩减，把原来百吨级、千吨级的发酵罐变成几十吨级的，让原来需要几百亩地的工厂，只需几亩地就可以解决？这将是未来发展的重要方向。”魏东芝说。
目前，生物制造正处于从科技制造到产业赛道的转折点。国家开发投资集团有限公司首席科学家李寅将其发展阶段形容为正处于“早上4-6点钟”，也就是太阳将升未升的“黎明时刻”。
他认为，生物制造是新质生产力的典型代表。“它把原来采用农业方式生产的物质，如蛋白质、油脂、糖、香精、香料等，部分采用工业制造的方式生产出来；以前采用化学合成的医药、农药、材料、能源等，也通过类似的过程进行替代或部分替代；此外，还能进行一些从无到有的创造，如一些用于美容、医疗的原来并不存在的分子，拓展物质制造的边界。因此，生物制造不止是一个产业，它是一种生产方式的转变。”
自2005年制定的《2006-2020年国家中长期科技规划发展纲要》中提出“工业生物技术”以来，中国的生物制造产业已经过20年的发展和积累，目前存在产能过剩、科技供给不足的问题，整体相对来说，产业规模比较大，但不够强。“在这个节点上，国投集团希望能够
