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2022年至今，中核机械以高质量保障专用设备供给为首要任务，高瞻远瞩，精心谋篇布局，以一个“核心”、两个“转型”、三个“建设”、四个“提升”为战略规划目标，打造以管理创新、科技创新并驾齐驱飞速发展的模式。
2024年成为中核机械驶向“智造”蓝海的关键坐标：全年实现营业收入同比激增，多项核心指标刷新历史纪录。“‘提产能 升效率 降成本 强管理’是我们的经营发展口号，在今年‘追求卓越年’中，
公司不断追求卓越目标，力争要成为设备制造领域的‘灯塔’。
”殷如斌满怀信心地表示。
走进中核机械的生产车间，曾经“一人一台车床”的离散式生产场景已悄然蜕变。当传统制造行业的车床转动声与现代数字化的数据流交织，公司正以革新理念勾勒出一幅“状态管理驱动卓越”的转型画卷。
通过全自动化生产线的自主创新，企业率先实现了从“人工巡检”到“数字孪生实时监控”的跨越。“我们的目标不是事后救火，而是让设备运行状态
‘可视化、可预测’
。”中核机械总经理、党委副书记李磊介绍道。
借助振动、温度等实时数据的深度挖掘，设备故障预警准确率提升40%，合格率波动提前干预率达92%，传统的“坏了再修”模式正被“状态预判、提前干预”的数智化管理彻底颠覆。这种变革不仅减轻了基层负担，更让管理决策回归“数据本源”，会议效率提升50%的同时，异常事件响应速度缩短至15分钟内。“现在我们的工作不再是单纯拧螺丝，而是盯着屏幕找‘数据异常点’，用算法优化工艺参数。”在高级技师廉振华的话语中，折射出传统产业工人向“数智尖兵”的蜕变。
作为核工业领域首批通过数字化转型成熟度三级认证的企业，中核机械的转型路径清晰而坚定：
自动化替代四肢，数字化延伸感知，智能化赋能决策。
而即将于年底投运的四级标准新产线，更将引入“数字孪生工厂”理念。
“未来的车间，每一台设备的运行状态都会在虚拟空间实时映射。技术人员展示着三维数字地图，我们不仅能看到生产线的实时画面，更能通过算法模拟不同工况，让‘试错’在虚拟世界完成，将工艺调试周期缩短70%。”李磊说。
中核机械的机械加工数智化体系已在行业内树起标杆——其自主创新的系统集成方案、状态管理模式，正通过“传帮带”辐射至20余家兄弟单位。
转型不止于此。“
制造的尽头是服务
，就像汽车厂商的利润藏在4S店一样。中核机械未来的发展要形成一个模块化设计、集成化交付、终身化维护一体的服务体系。
让客户从‘一次性合作’变为‘终身伙伴’，构建属于自己的‘装备服务生态圈’。
”殷如斌说。
当行业热议“无人工厂”时，中核机械却保持着清醒：“自动化不是无人化，而是让人从重复劳动中解放，去做更有价值的事。”在中国原子能的指导下，公司以“候鸟式”服务为特色，以“互惠共赢、共同发展”为原则，谋划构建长效、稳定、互利的技术服务合作机制，创新打造“候鸟式”人力资源合作的可复制模式，为核燃料产业竞争力的提升蓄势赋能。
从信息化打通信息流、物流、资金流的“三流”，到自动化实现“机器换人”，再到数字化孕育“数智基因”、构建“人机协同”新生态，中核机械以锐意之姿引领行业变革。殷如斌坚定地说：
“我们志在成为照亮行业的灯塔，要让中核标准成为世界坐标。”
17年的铿锵足迹，每一步都镌刻着党建引领的红色基因，党旗始终在生产主战场高高飘扬。“抓党建要实功实做，要把支部建在产线上，把党旗插在攻坚点上。”中核机械党委不断加强政治理论学习，提高政治站位，持续履行第一责任人职责，坚持以党的领导统筹各项工作，坚持发展是第一要务，抓好公司重点工作开展。殷如斌提出，
“教练式指导不是纸上谈兵，是要脱了西装下车间，是以身作则与员工同呼吸共命运的赤诚之心。”
